爵豪科技的智能水杯成型件，采用食品级 304 不锈钢（内胆）与 PP（外壳）复合结构，通过 LFGB 认证，重金属析出量≤0.01mg/L。杯盖密封采用硅胶密封圈与螺纹双重设计，倒置 24 小时无渗漏，密封圈耐温达 120℃，通过 1000 次高温消毒无老化。温度感应部位采用嵌入式 NTC 传感器，测量精度达 ±1℃，配合蓝牙模块实现手机 APP 互联，水温数据实时同步。杯身表面采用防滑纹理设计，摩擦系数 0.7，跌落测试 1.2 米无变形，目前已为小米、九阳等品牌供货，累计销量超 50 万只，用户满意度达 96%。精密绝缘成型件，严格把控，成就电器设备良好性能?；芰铣尚图﨩DM/OEM代工

灰铸铁铸造成型件采用砂型铸造工艺，将铁水（含碳量 2.7%-3.6%）浇入树脂砂模具，经 800-900℃保温后缓慢冷却，使碳以片状石墨形态均匀分布于铁基体中。这种结构赋予其独特性能：减震系数达 0.05-0.15，远超钢的 0.01-0.03，能有效吸收机械振动。在机床制造中，床身等大型铸件通过应力退火消除内应力，导轨面经淬火处理（硬度达 HB200-250），配合耐磨涂层，使用寿命可达 10 年以上，长期保持 0.01mm/1000mm 的精度稳定性。汽车工业里，发动机缸体采用高精度 HT300 灰铸铁，通过冷芯盒制芯工艺成型复杂水套结构，壁厚公差控制在 ±0.5mm，满足散热与强度双重需求；刹车盘则利用其高导热性（50-60W/(m?K)），确保制动时快速散热，避免热衰退?；抑牧铣杀局晃值?60%，铸造废品率低于 5%，且回炉重铸利用率达 95% 以上，在工程机械配重、管道法兰等领域，以高性价比成为不可或缺的基础件。华东塑料成型件ODM/OEM代工精密金属成型件，稳定可靠，是工业制造的重要部件。

针对汽车零部件市场，爵豪科技开发的特种成型件构建了完整的材料 - 工艺 - 测试体系，充分满足汽车工业的严苛要求。产品采用改性 PP 材料与 20% 玻纤增强技术，通过双螺杆挤出机实现材料均匀混炼，使拉伸强度从 35MPa 提升至 45.5MPa，弯曲模量突破 2500MPa，缺口冲击强度保持在 8kJ/m2 以上。成型过程中运用模内压力监控系统，实时调整注塑参数，确保复杂结构件的密度均匀性，避免内部缩孔与气泡产生。该系列成型件通过 ISO/TS16949 体系认证，针对汽车发动机舱的高温环境，进行了 150℃×1000 小时的热老化测试，性能保持率达 85% 以上；针对底盘部件的耐振动需求，通过 10-2000Hz 的扫频振动测试，共振点振幅控制在 0.1mm 以内。产品适配于发动机油底壳护板、变速箱支架、悬挂系统缓冲件等关键部位，在整车路试中表现出优异的耐油污、抗砂石冲击性能，经第三方检测机构验证，使用寿命可达 15 万公里以上。目前已与吉利、比亚迪等车企建立合作，年供应量突破 50 万套，为汽车轻量化与节能减排提供了可靠的塑料替代方案。

适配新能源汽车充电枪的成型件，采用耐候性 PC 材料，添加 2% 抗 UV 添加剂与 1% 光稳定剂，通过 QUV 老化测试 1000 小时后，色差 ΔE≤2，冲击强度保持率≥85%，远优于普通 PC 材料的耐候性能。产品设计有防误插结构，通过钥匙孔式导向设计与触点位置编码，确保不同规格插头无法误插，插拔力稳定在 30-50N 范围，操作手感舒适。接口部位采用三重密封设计（主密封圈 + 辅助密封圈 + 防尘盖），防水等级达 IP65，在高压冲洗测试（100bar 压力，30L/min 流量）中无进水现象。握把部位采用人体工学设计，表面通过二次注塑 TPU 软胶（邵氏硬度 60A），摩擦系数提升至 0.6，在潮湿环境下仍能可靠握持。产品在 - 30℃至 70℃环境下保持良好弹性，通过 1000 次冷热循环测试无开裂，目前已适配特斯拉、比亚迪等品牌的充电枪，累计装机量超 10 万台。净水器滤芯外壳成型件密封，承压 1.2MPa 无泄漏，接口配合精度 ±0.05mm。

针对轨道交通领域的安全需求，爵豪科技开发的阻燃成型件构建了完善的防火安全体系，通过多项严苛标准认证。产品采用无卤阻燃材料（不含卤素、锑等有害物质），以聚烯烃为基材，添加氢氧化镁与氢氧化铝复合阻燃剂（含量 60%），使材料的氧指数提升至 32% 以上，通过 TB/T3139 铁路标准认证的同时，满足 EN 45545-2 HL3 级别的防火要求。在燃烧测试中，产品的火焰蔓延长度≤150mm，燃烧滴落物不引燃滤纸，烟密度等级（SDR）≤50，烟毒指数（FED）≤0.1，有效降低火灾中的人员伤亡风险。成型件通过精密注塑工艺生产，尺寸公差控制在 ±0.3mm 范围内，满足轨道交通设备的装配精度要求，同时具备优异的耐候性能（-40℃至 70℃温度循环测试无异常）。高铁内饰部件采用表面抑菌处理（抑菌率≥99%），可抑制大肠杆菌与金黄色葡萄球菌滋生，同时具备耐磨性能（500g 载荷下摩擦 5000 次无明显磨损）。电气柜部件则通过优化结构设计，增强绝缘性能（介电强度≥20kV/mm）与散热能力，确保电气设备的稳定运行。汽车安全带卡扣成型件耐冲击，5000 次插拔测试无松动，锁止响应≤0.1s?；逖钩尚图庸?/p>

扫地机器人尘盒成型件密封，真空度保持率≥95%，倾倒残留≤0.2g。华东塑料成型件ODM/OEM代工

碳纤维复合材料成型件凭借其高精度与超轻密度特性，在品质制造领域占据着不可替代的主要地位。在成型工艺方面，热压罐成型堪称经典之作，它将碳纤维预浸料以精确的角度和顺序层层堆叠，如同精心编织的科技之网，每一层的铺层方向都经过严谨计算，以满足不同工况下的力学需求。堆叠完成后，将其送入热压罐内，在高温（通常 120℃ - 180℃）与高压（5 - 10MPa）的协同作用下，预浸料中的树脂充分流动并固化，使碳纤维紧密结合为一个整体，终形成性能优异的成型件。这种成型件的性能数据令人惊叹，其抗拉强度达到普通钢材的 10 倍之多，而重量却只有钢材的 1/5，实现了材料性能的重大突破。在航空航天领域，它是实现飞行器轻量化的关键要素。同时，其出色的疲劳性能有效提升了飞机的使用寿命和安全性。在赛车制造领域，碳纤维复合材料成型件同样大放异彩。此外，在有品质体育用品制造中，碳纤维复合材料成型件也广泛应用于高尔夫球杆、网球拍等产品，为运动员提供更强劲的击球力量和更舒适的握持体验。华东塑料成型件ODM/OEM代工