【工控设备焊接】吉田锡膏:应对严苛工况的可靠伙伴
工业控制设备长期面临震动、粉尘、温差变化等挑战,焊点可靠性直接影响设备寿命。吉田锡膏针对工控场景优化配方,以稳定性能成为 PLC、变频器、伺服电机控制板的推荐方案!
耐震动 + 抗老化,双重强化
普通有铅 SD-310(Sn62.8Pb36.8Ag0.4)焊点剪切强度达 45MPa,经过 10G 振动测试(5-2000Hz)无脱落;高温无铅 SD-588(Sn96.5Ag3Cu0.5)在 - 40℃~125℃冷热循环 500 次后,焊点电阻变化率<3%,远超普通焊料的 10% 波动水平。
复杂环境适配性
针对工控设备常用的铝基板、厚铜箔板材,特别优化触变指数(4.5±0.3),防止印刷后塌陷;在波峰焊工艺中,锡渣产生率控制在 0.2% 以下,减少因锡渣残留导致的短路风险。兼容松香基、免清洗两种助焊剂体系,满足不同清洁工艺需求。
消费电子锡膏:细腻颗粒焊 0201 元件,良率高,适配手机主板与耳机模组。吉林高温激光锡膏供应商
高可靠性锡膏:汽车电子的“生命线”》严苛标准汽车电子需耐受-40°C至150°C温差、50G机械冲击,要求锡膏:抗热疲劳:SAC305+稀土元素(如Ce)提升循环寿命。低空洞率:空洞率<15%(普通消费电子可接受25%)。高纯度:氯/硫离子含量<50ppm,防止电化学腐蚀。特殊配方高银合金(如SAC405):银含量4%增强抗蠕变性。掺镍(Ni)锡膏:用于QFN散热焊盘,降低虚焊风险。预成型锡片+锡膏:混合工艺解决大焊盘爬锡不足问题。测试认证必须通过AEC-Q100(芯片)及IPC-7095(焊接)标准,完成3000次温度循环(-55°C?125°C)测试天津低温激光锡膏多少钱触变指数 4.5±0.3 支持刮刀速度 80mm/s,印刷后 4 小时无塌陷,适配全自动产线。
锡膏印刷缺陷大全:从诊断到解决》五大常见缺陷及对策缺陷类型成因分析解决方案拉尖钢网分离速度过快降低脱模速度至0.5mm/s少锡钢网堵孔或刮刀压力不足增加压力至8kg,超声清洗钢网桥连锡膏坍塌或钢网厚度过大改用Type 4锡粉,减薄钢网至0.12mm空洞挥发物气化或润湿不良预热延长至120s,采用真空回流焊冷焊峰值温度不足或时间过短确?;亓髑?gt;220°C维持60s过程监控工具SPI(锡膏检测仪):3D检测厚度、体积、面积,不良品实时拦截。AOI(自动光学检测):回流后检查桥连、偏移、漏焊。
【新能源焊接解决方案】吉田高温无铅锡膏:助力 "双碳" 目标的硬核担当
在新能源汽车、光伏逆变器、储能电池的高压电控场景,焊接材料需要同时应对高温、高湿、强震动的严苛考验。吉田高温无铅锡膏 SD-588/YT-688,以级性能成为新能源领域的助力!
耐高温 + 抗腐蚀,双重防护
Sn96.5Ag3Cu0.5 合金熔点 217℃,在 150℃长期工作环境下焊点强度保持率≥90%,远超普通中温焊料(60%)。特别添加抗氧化助剂,在电池电解液蒸汽、盐雾等腐蚀环境中,焊点失效周期延长 3 倍,实测通过 1000 小时 NSS 中性盐雾测试。
助焊剂残留少无需清洗,单批次生产成本降低 12%。
2.《无铅锡膏:绿色电子制造的进化之战》环保驱动欧盟RoHS指令禁用铅(Pb),推动无铅锡膏普及。主流合金为:SAC305(Sn96.5Ag3.0Cu0.5):熔点217°C,综合性能比较好。Sn-Cu0.7(Sn99.3Cu0.7):成本低,但润湿性较差。Sn-Bi58(Sn42Bi58):熔点138°C,用于低温焊接。技术瓶颈高温损伤:SAC305回流温度比Sn-Pb高34°C,增加PCB分层风险。锡须风险:纯锡晶须生长可能引发短路,需添加铋(Bi)或锑(Sb)抑制。成本压力:银(Ag)的使用使SAC305价格比Sn-Pb高30%。解决方案开发低银合金(如SAC0307,Ag含量0.3%)。优化回流曲线,采用氮气(N?)?;ぜ跎傺趸?。安防设备锡膏方案:耐振动抗腐蚀,适配监控摄像头与门禁电路,户外场景可靠。吉林中温锡膏厂家
新能源锡膏方案:耐高压高温,厚铜基板焊接饱满,助力电控??橛氲绯刈榧?。吉林高温激光锡膏供应商
【高性价比之选】吉田普通有铅锡膏:传统焊接的稳定之选
在追求可靠性与成本平衡的传统电子制造领域,吉田普通有铅锡膏凭借成熟工艺与稳定性能,成为家电、照明、工控设备焊接的优先方案!
经典配方,
SD-310/317 采用 Sn62.8Pb36.8Ag0.4 黄金比例合金,183℃熔点适配主流回流焊设备,无需额外工艺调整。25~45μm 标准颗粒度兼顾印刷精度与铺展性,500g 大规格包装降低采购成本,每克单价较同类产品低 15%,中小企业批量生产更划算。
全场景适配,工艺零门槛
无论是单面板插件焊接,还是双面板贴片工艺,SD-310 都能实现焊点饱满、光泽均匀。实测显示,在波峰焊中锡渣产生率低于 0.3%,减少材料浪费;回流焊后焊点空洞率≤5%,远超行业标准。兼容 FR-4、铝基板等多种板材,老旧设备也能轻松上手。
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