功率模块、射频器件常用的陶瓷基板(Al?O?、AlN)表面能低,焊接难度大。吉田锡膏通过特殊助焊剂配方,实现陶瓷与金属层的度连接,成为高导热器件焊接的推荐方案。
界面张力优化,提升润湿性
针对陶瓷基板表面特性,高温无铅 SD-588(Sn96.5Ag3Cu0.5)助焊剂表面张力控制在 22±2mN/m,较常规锡膏降低 15%,焊盘铺展面积提升 20%,有效解决陶瓷基板边缘虚焊问题。
度结合,应对热应力
焊点剪切强度≥42MPa,在陶瓷与铜箔的热膨胀系数差异下,经 1000 次冷热循环(-40℃~150℃)后界面无开裂,适合功率芯片与陶瓷散热基板的互连。
工艺适配,减少不良率
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兼容流延成型、厚膜印刷等陶瓷基板制程,印刷后 2 小时内可保持膏体形态;
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500g 标准装适配全自动印刷机,刮刀压力范围放宽至 3-5kg/cm2,降低设备调试难度。
低温锡膏 138℃焊接柔性电路板,20~38μm 颗粒弯折 1 万次裂纹率<5%。中山半导体封装高铅锡膏报价
【多品种混线生产方案】吉田锡膏:助力柔性制造高效切换
多品种小批量生产的柔性产线,需频繁切换锡膏型号,吉田锡膏以兼容性设计与便捷包装,提升混线生产效率。
快速切换,减少停机时间
100g 针筒装支持 3 分钟内完成设备换型,200g 便携装采用易撕铝膜,开封与密封时间缩短 50%。全系列锡膏存储条件统一(25℃/ 湿度<60%),无需分区管理。
工艺兼容性强
无论是无铅高温(217℃)还是有铅低温(183℃),适配同一回流焊设备的温度曲线调整,参数切换时间<10 分钟。助焊剂残留兼容同一系列清洗剂,减少清洁工序差异。
质量稳定,减少首件调试
颗粒度均匀性控制在 ±5μm,不同批次间的触变指数波动<3%,首件良品率提升至 95% 以上。提供《混线生产工艺手册》,指导设备参数与品质管控要点。
中山低温无卤锡膏价格高热半烧结锡膏实现芯片级烧结,导热率突破 70W/m?K,适配功率半导体封装。
【存储设备焊接方案】吉田锡膏:保障数据存储设备稳定运行
硬盘、固态硬盘(SSD)、U 盘等存储设备对电路的抗震性和信号完整性要求极高。吉田锡膏以强化性能,成为存储电子焊接的推荐方案。
抗震动耐冲击,守护数据安全
普通有铅 SD-310 焊点剪切强度 45MPa,经过 2 米跌落测试无脱落,适合移动存储设备;无铅 SD-588 在高频信号传输中,焊点阻抗波动<2%,减少数据传输损耗。
高精度焊接,适配微型化设计
25~45μm 颗粒在 0.4mm 间距的 BGA 芯片上均匀铺展,避免焊球连锡;助焊剂活性适中,焊接后残留物不影响芯片散热,保障存储设备长期稳定运行。
环保合规,助力出口认证
无铅系列通过 RoHS 2.0 认证,有铅系列提供完整材质报告,满足全球市场准入要求。500g 标准装适配全自动贴片机,提升存储设备的生产效率。
《锡膏与点胶工艺的协同应用》内容:探讨在混合技术(如SMT与通孔插件THT共存)或需要底部填充(Underfill)的场景下,锡膏印刷与点胶(红胶、底部填充胶)工艺如何配合使用及其注意事项。《应对元器件微型化趋势:超细间距锡膏技术挑战》内容:聚焦01005, 0.3mm pitch BGA等超精细元件的焊接挑战,分析其对锡膏(超细粉Type 5/6、高稳定性、抗坍塌)和印刷工艺(高精度钢网、先进SPI)提出的更高要求。《锡膏在功率电子散热焊接中的关键作用》内容:阐述在IGBT模块、大功率LED等应用中,锡膏作为热界面材料(TIM)用于焊接散热基板(DBC)时,对热导率、低空洞率、高温可靠性的特殊要求及选型考量。100g 针筒装直接对接点胶机,材料利用率超 95%;200g 铝膜装满足中小批量需求,开封后 48 小时性能稳定。
《锡膏颗粒度选择指南:从精细间距到通孔元件的考量》内容:介绍锡粉颗粒度标准(如Type 3, Type 4, Type 5),分析不同颗粒度对印刷分辨率、下锡量、抗坍塌性、焊接空洞率的影响,指导针对不同元器件引脚间距(Pitch)进行选择。《助焊剂:锡膏中的“隐形功臣”》内容:深入探讨锡膏中助焊剂的组成(树脂、活化剂、溶剂、添加剂)、**功能(去除氧化层、降低表面张力、保护焊区)、不同类型(R, RMA, OA, No-Clean)的特点及适用场景等等。添加 0.05% 纳米镍颗粒提升焊点剪切强度至 50MPa,冷热循环 500 次电阻变化率<2%。山东中温无卤锡膏厂家
有铅锡膏锡渣率<0.3%,45MPa 剪切强度适配常规焊接,成本较同行低 15%。中山半导体封装高铅锡膏报价
【柔性电路板焊接方案】吉田锡膏:守护柔性电路的弯折可靠性
柔性电路板(FPC)广泛应用于可穿戴设备、折叠屏手机,焊点需承受上万次弯折而不断裂。吉田低温锡膏 YT-628(Sn42Bi58)以高韧性配方,成为柔性电路焊接的理想选择。
低模量合金,适应动态弯折
Sn42Bi58 合金模量 35GPa,较传统 Sn-Ag-Cu 合金降低 40%,焊点在 180° 弯折 10000 次后裂纹发生率<5%,优于行业平均水平(20%)。
超细颗粒,适配超薄焊盘
20~38μm 颗粒度精细填充 0.3mm 以下柔性焊盘,配合触变指数 4.0 的助焊剂,印刷后在 FPC 的聚酰亚胺基材上无塌陷,解决细线路桥连问题。
低温工艺,保护基材性能
138℃低熔点焊接,避免高温对 FPC 基材的热损伤,实测焊接后 FPC 的拉伸强度保持率≥95%。100g 针筒装适配半自动点胶机,小批量生产材料利用率达 98%。
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