【维修与返修市场方案】吉田锡膏:便捷高效的焊接助手
在电子维修与返修场景中,快速精细的焊接至关重要。吉田锡膏提供多规格、多熔点选择,助力维修工作高效完成。
多熔点适配,应对不同需求
低温 138℃(YT-628)适合拆除热敏元件,中温 170℃(SD-510)满足多数常规焊接,高温 217℃(SD-588)用于耐高温器件固定,一支锡膏即可覆盖多种维修场景。
小包装设计,方便携带
100g 针筒装和 200g 便携装,体积小巧易收纳,适合维修人员随身携带。无需额外准备搅拌工具,即开即用,节省维修时间。
性能稳定,焊点可靠
助焊剂活性适中,焊接过程中烟雾少,?;の奕嗽苯】?;焊点表面光滑无毛刺,抗拉伸强度满足日常使用需求,减少二次返修率。
低温固化(150℃)减少基板变形,提升 SiC ??槌て诳煽啃?。山西高温激光锡膏国产厂商
【微型元件焊接方案】吉田锡膏:应对 0201 以下封装的精密之选
蓝牙耳机、智能穿戴等设备大量使用 0201、01005 微型元件,焊接精度要求极高。吉田低温锡膏 YT-628G(Sn42Bi57.6Ag0.4)以超细颗粒工艺,攻克微型化焊接难题。
20~38μm 超细颗粒,精细填充
颗粒度中值 25μm,为常规焊膏的 60%,在 0.25mm 焊盘上的覆盖度达 95%,解决微型元件的焊盘露铜问题。配合激光喷印技术,单次点涂量控制在 0.1mg 以内,材料利用率提升至 99%。
低温焊接,?;ぴ踩?/span>
138℃低熔点工艺,避免微型 LED、MEMS 传感器等热敏元件因高温失效。焊点经 3 次回流焊后仍保持完整形态,适合多层板叠焊工艺。
小包装设计,适配研发生产
100g 针筒装即开即用,无需分装搅拌,减少微型元件焊接时的污染风险。提供《微型元件焊接参数表》,指导钢网开孔与印刷压力设置。
天津哈巴焊中温锡膏工厂高温老化测试后性能衰减<5%,满足工业设备 10 年以上服役需求。
电子制造中,从研发打样到中小批量生产,对焊料的规格灵活性和工艺稳定性要求颇高。吉田锡膏提供 100g 针筒装、200g 便携装、500g 标准装全系列规格,满足不同产能场景的实际需求。
灵活规格,减少浪费
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100g 针筒装:直接适配点胶机,无需分装,适合研发阶段精密点涂(如微型传感器焊接),材料利用率达 95% 以上;
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200g 铝膜装:中小批量生产优先,开封后 48 小时内性能稳定,避免整罐浪费,适合月用量 5-10kg 的中小厂商;
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500g 常规装:大规模生产适配全自动印刷机,触变指数 4.5±0.3,刮刀速度可达 80mm/s,提升生产效率 20%。
稳定性能,工艺友好
25~45μm 均匀颗粒(低温款 20~38μm)在 0.5mm 焊盘上的铺展率达 98%,桥连率低于 0.1%。无论是回流焊、波峰焊还是手工补焊,配套提供详细工艺参数表,快速调试产线,减少首件不良率。无铅系列通过 SGS RoHS 认证,有铅系列提供完整材质报告,适配市场准入要求。
【柔性电路板焊接方案】吉田锡膏:守护柔性电路的弯折可靠性
柔性电路板(FPC)广泛应用于可穿戴设备、折叠屏手机,焊点需承受上万次弯折而不断裂。吉田低温锡膏 YT-628(Sn42Bi58)以高韧性配方,成为柔性电路焊接的理想选择。
低模量合金,适应动态弯折
Sn42Bi58 合金模量 35GPa,较传统 Sn-Ag-Cu 合金降低 40%,焊点在 180° 弯折 10000 次后裂纹发生率<5%,优于行业平均水平(20%)。
超细颗粒,适配超薄焊盘
20~38μm 颗粒度精细填充 0.3mm 以下柔性焊盘,配合触变指数 4.0 的助焊剂,印刷后在 FPC 的聚酰亚胺基材上无塌陷,解决细线路桥连问题。
低温工艺,保护基材性能
138℃低熔点焊接,避免高温对 FPC 基材的热损伤,实测焊接后 FPC 的拉伸强度保持率≥95%。100g 针筒装适配半自动点胶机,小批量生产材料利用率达 98%。
针筒装适配半自动点胶机,上锡速度 0.2 秒 / 点,小批量试产材料利用率达 98%。
大规格 + 高触变,适配功率???/span>
500g 标准包装满足新能源汽车电控??榈拇蠊婺I枨?,触变指数 4.8±0.2,即使在 2mm 厚铜基板上也能保持膏体挺立,避免塌陷与桥连。针对 IGBT ??榈亩嗖愫附庸ひ?,颗粒度均匀性控制在 ±5μm,确保各焊点熔合一致性达 98% 以上。
绿色制造,契合行业趋势
无铅无卤配方符合 IATF 16949 汽车行业质量标准,从源头杜绝铅污染,助力车企打造绿色供应链。已通过 AEC-Q200 车用电子认证,适用于电机控制器、OBC 车载充电机、DC/DC 转换器等关键部件焊接。
应用案例 新能源汽车:某国产车企使用 YT-688 焊接电机控制器,经过 10 万公里道路测试,焊点无热疲劳开裂
光伏储能:某逆变器厂商采用 SD-588 焊接散热基板,在 60℃高温 + 95% 湿度环境下运行 5 年无失效
激光聚焦焊接精度 ±5μm,0.1 秒完成焊点,热影响区半径<0.1mm。黑龙江低温锡膏工厂
高热半烧结锡膏实现芯片级烧结,导热率突破 70W/m?K,适配功率半导体封装。山西高温激光锡膏国产厂商
【消费电子 OEM 焊接方案】吉田锡膏助力中小品牌提升良率
手机主板、TWS 耳机模组等消费电子制造,对焊点精度与生产效率要求极高。吉田锡膏以细腻颗粒与多工艺适配性,成为中小品牌 OEM/ODM 厂商的推荐方案。
微米级精度应对微型化
中温 SD-510(Sn64Bi35Ag1)颗粒度 25~45μm,在 0.4mm 间距 QFP 封装中焊盘覆盖度达 100%,桥连率<0.1%;低温 YT-628(20~38μm)适配 0201 微型元件,0.3mm 焊盘填充率超 95%,解决蓝牙耳机主板的密脚焊接难题。
高效生产降低成本
100g 针筒装适配半自动点胶机,上锡速度 0.2 秒 / 点,较传统钢网印刷效率提升 50%,小批量试产材料利用率达 98%。助焊剂残留少(固体含量≤5%),无需额外清洗工序,单批次生产成本降低 12%。
数据化品质管控
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高低温循环测试:-40℃~85℃循环 500 次,焊点电阻波动<5%;
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跌落测试:3 米跌落焊点无脱落,满足手机主板可靠性要求;
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环保合规:通过 SGS 无卤认证,助力产品出口欧美市场。
山西高温激光锡膏国产厂商