水泥回转窑耐火材料的砌筑检查。耐火材料厂回转窑的耐火材料砌筑以后,需要进行仔细查看。干砌的耐火砖之间英没有粘接物,有可能会出现单个砖松动的现象,应按一次90度的旋转起伏进行查看。松动的部位楔入2mm厚的钢板收紧。松动的部位应做好记号,转移到上部时进行楔紧。每一条缝只容许楔入一块钢板,如砌体松动,应在间隔楔入榜首块钢板的4~5块砖处,再楔入第二块钢板。钢板应力争悉数楔入,如真实楔入不进去,使用气割将漏出部分割除。应恰当安排要内衬的砌筑方案。砌筑完成后应尽快焚烧烘窑并投入生产。首要由于:窑筒体在砌筑完成后,荷载**添加,在静荷载效果下会疲惫变形;碱性砖在长时间搁臵时,因吸收水分发作MgO向Mg(OH)2的恶性转化,因体积胀大而损坏。对镁砖是如此,对白云石砖更是如此。干砌的耐火砖会发作定向压缩下沉,上部的耐火砖会发作松动。如真实不能即时焚烧,应定期慢转窑体调整方位,避免窑体变形。关于白云石砖采纳铺撒生石灰的方法,避免白云石砖受潮下降耐火砖的质量,缩短使用寿命。在焚烧前应仔细查看窑衬松动状况,必要时使用钢板楔紧。 回转窑信号输出形式:温度显示(4-20mA电流、RS485接 口、Rs232接口可选)。安徽小型回转窑供应商
大家都知道回转窑目前分为两大类,一种是干法回转窑,一种是湿法回转窑,两种类型的回转窑究竟有什么不同呢?***兴农机械就为您讲解一下,熟悉之后您就可根据自己的需要来选择。目前国内使用的立窑有两种类型:一类是窑筒体卧置(略带斜度),并能作回转运动的称为回转窑(也称旋窑);另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑。浙江小型回转窑生产日产200T回转窑 规格Φ2.8×42m 有效容积190m3。
跑生料对于一定生料喂料量,用煤量偏少,热耗控制偏低,煅烧温度不够;结圈或大量窑皮垮落,来料量突然增大,而操作员不知道或没注意,用煤量和窑速没有及时调节或判断有误;分解炉用煤量偏小,人窑生料分解率偏低,窑用煤量较多但窑内通风不好,烧成带温度提不起来;回转窑产量在偏低范围内运行,致使预热器系统塌料频繁发生。窑头回火冷却机废气风机阀门开度太大;熟料冷却风机出故障或料层太致密,阻力太大,致使冷却风量减少;窑尾捅灰孔、观察孔突然打开,系统抽力减少。窑尾和预分解系统温度偏高回转窑设备内通风不好;供料不足或来料不均匀;旋风筒堵塞使系统温度升高;烧成带温度太低,煤粉后燃。冷却机废气温度太高冷却机篦板运行速度太快,熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部;熟料冷却风量不足,出冷却机熟料温度高,废气温度自然升高。
原料输送系统石灰石、白云石在矿山破碎后运到厂区,由铲车送到原料地坑经筛分提升到原料库,计量后粒度10~50mm的合格石灰石经提升设备送入预热器顶部料仓。入料粒度为10~50mm,使出料的成品粒度为5~40mm达到90%以上。活性石灰煅烧系统活性石灰煅烧系统是由一台竖式预热器、回转窑、冷却器组成。① 竖式预热器:竖式预热器是由预热器本体、储料仓、加料管、液压推杆装置等组成。预热器有多边型和圆型,内采用分仓隔墙装置,使石灰石逐渐加热避免急剧升温爆裂产生大量粉状,入窑石灰石分解率达到30%~40%,排出的气体平均温度230℃~260℃,从而降低系统热耗。
回转窑的支撑架主要是固定我们的回转窑设备,在其使用的时候能够防止我们的回转窑设备变形。
回转窑正常运转的维护1.托轮装置的调整回转窑的正常操作与托轮的调整有很大关系,安装回转窑时先使托轮轴线平行于窑简体中心线,这时若将铅丝放入轮带和托轮的啮合处,则压出来的铅丝都是等宽度矩形长条,同时根据各档左右托轮处压出铅丝宽度大小,可知各个托轮受力大小,对受力过大的托轮应平行地向远离窑中心线方向移动,反之向靠近窑中心线方向移动。当窑回转时,如果由于筒体在自重下滑动使窑体下滑,为了平衡这个下滑力,可根据回转窑回转方向,将其中受力较大的托轮组向某一方向调成歪斜,使之产生-一个向上推窑的力量(如果从窑头观察窑是顺时针转的话,则托轮轴轴线边在水平面内顺时钍转动)但托轮轴线的歪斜角度比较好不超过30分,以免将托轮迅速磨成异形,如果调一一个托轮尚不能平衡窑简体的自滑力,则可把另-挡托轮调斜直至窑体平稳为止。在调斜托轮时,切记不要使托轮向不同方向歪斜而出现大八字和小八字摆法,因为这种情况托轮作用轮带的力量互相抵消迅速增加托轮与轮带的磨损和使窑传动功率增加。 石灰回转窑使用中,要注意石灰窑的工作状态,看看听听石灰窑是否有异常的噪音,来判断设备工作的好坏。福建煅烧回转窑设备
石灰回转低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%。安徽小型回转窑供应商
回转窑只是旋窑设备的另一种叫法,回转窑可以煅烧多种不同的物料,是一种常见的焙烧设备。而且如今为了控制成品熟料的品质,利用自动化控制装置,如此就可以以较低的能耗,处理大量的生料,还可以提高设备煅烧的品质。达到高产低能的特点,让设备可以在烧制熟料的同时,加强对能源的节约。加入了自动控制装置可以让回转窑设备的人力成降低。回转窑内部有着化学和物理反应,而且煅烧阶段分为三个阶段,预热阶段 煅烧阶段 冷却阶段。当煅烧石灰石的时候,在回转窑的区域内物料与煅烧带之间的热量进行来回的交换,让生料的水分被蒸发,在受热不均的情况**积膨胀,极限抗压强度下降。当内部温度达到了700摄氏度的时候,也就是进入了煅烧带。 安徽小型回转窑供应商