采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水,从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH:和烟气中的NOX发生还原反应、而不与烟气中的氧气发生反应。化学反应原理4NO+4NH3+O2>4N2+6H2O6NO2+8NH:+O2>7N2+12HOSCR工艺流程:还原剂(氨)用罐装卡车运输,以液体形态储存于氨罐中:液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化:气化的氨和稀释空气混合,通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中:充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应,去除NOxSCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、氨储存制备供应系统、氨喷射系统、吹灰系统等组成。氧气脱硝方法是目前国际上使用较多的用于减少环境中NOx的方法。中国台湾回转脱硝能耗
制酸烟气
我国有色冶炼企业制酸尾气基本符合行业NOx的排放标准要求,NOx的排放浓度一般在200mg/m3以内。因此,冶炼制酸烟气中NOx的排放大都没有引起国内的关注,也几乎没有案例参考。选择性催化还原法(SCR法)用于冶炼制酸烟气脱硝是将脱硝反应器放置于制酸一段转化前,此时烟气已经得到充分净化,也满足反应温度的要求。国外SCR法已成功应用于冶炼烟气制酸中NOx的去除。荷兰的BudelZink锌厂将SCR法应用于冶炼烟气制酸中去除NOx,效果良好。设计NOx进入浓度为200mg/m3,去除效率可达95%。日本某冶炼厂制酸系统采用SCR装置进行改造,设计NOx进入浓度为200mg/m3,去除效率可达95%。采用冶炼制酸烟气的脱硝方法后,成品硫酸中的NOx含量可满足工业硫酸标准要求。除制酸烟气脱硝外,也可以采用直接去除成品硫酸中NOx的方法。 福建节能脱硝技术指导燃烧中脱硝2) 低氧燃烧。
电子束脱硝(EBA)EBA是国际先进的烟气处理技术之一,其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500~800kV)辐照处理烟气,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵。该技术从20世纪80年代开始先后在日本、美国、德国、波兰等建立中试及工业示范项目。其实际脱硫及脱硝效率分别为86.8%和17.6%,并可回收副产品硫酸铵、硝酸铵。氮氧化物与空气中的水结合会转化成硝酸和硝酸盐,随着降水和降尘从空气中去除。硝酸是酸雨的原因之一;它与其它污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。
SCR脱硝催化剂再生的重要步骤,(1)其目的在于疏通催化剂内部受堵的微孔结构,增加催化反应所需要的比表面积,同时去除与酸性位结合的有害化学组份,提高催化反应的有效性。根据不同失活(中毒)类型的催化剂,配制相应的复合再生药剂配方,辅以超声波作用,实现复合药剂配方的优化。(2)SCR脱硝催化剂的活性添补SCR脱硝催化剂在运行过程中存在活性组分流失的问题,因此,活性成份的添补是提高催化剂再生效果的重要措施,特别是对于运行年限较长的催化剂而言,活性成份的添补显得尤为重要。从活性组份配方、浸渍温度与时间、气流搅动作用、干燥处理、焙烧温度等环节优化SCR催化剂活性添补的工艺操作。(3)SCR脱硝催化剂的干燥技术经过化学清洗后的SCR脱硝催化剂,其内部孔道往往残留有水份,并对活性组分及载体成份带来不利的影响,需要优化的SCR脱硝催化剂干燥技术。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对煤进行脱硝处理。
活性炭吸附配合使用电子束脱硝(EBA)EBA是国际先进的烟气处理技术之一,其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500~800 kV)辐照处理烟气,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵 。该技术从20世纪80年代开始先后在日本、美国、德国、波兰等建立中试及工业示范项目。国内首例EBA脱硫脱硝示范工程于1997年8月投入运行,其实际脱硫及脱硝效率分别为86.8%和17.6%,并可回收副产品硫酸铵、硝酸铵。脱硝设备采用的的是选择性非催化还原脱硝技术不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降。河南中心烧嘴脱硝能耗
燃烧后脱硝,选择性催化还原 脱硝(SCR)。中国台湾回转脱硝能耗
目前活性炭技术在火电烟气脱硫脱硝过程中的应用,主要是在脱硫塔中使用活性炭,活性炭能够吸收二氧化硫,在通过氧化作用后变成硫酸,而从脱硫塔中获取的活性炭内部是无害硫化物,而剩余烟气中二氧化硫在一次分离作用下,排除剩余烟气中的硫化物,落性炭有利于将有害硝化物吸收。除此之外,在脱硫脱硝活性炭技术的应用过程中,技术人员需要注意以下内容首先,在反应温度达到100~200C时,需要及时地更换活性炭:其次,认真观察活性炭反应,通过分析液氮、烟气流量、烟气入口温度、停留时间等各项参数,了解活性炭技术在脱硫脱硝中的应用,有效地解决火电厂烟气污染问题中国台湾回转脱硝能耗
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