石灰窑的用途，石灰窑在我国盛行，在国家的大力倡导下，大多都采用节能环保型窑炉，石灰窑炉烧出来的主要是生石灰，生石灰可以做脱硫剂。脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用**多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。1、钢铁厂石灰窑：用来烧石灰石，放到高炉里去，可以当骨架，也可中和铁水里的酸性物质，转炉需要大量的石灰来造渣。2、电石厂石灰窑：石灰是电石生产的主要原料，而且电石生产过程产生的尾气主要成分是一氧化碳，可以用来烧制石灰，可以废物利用变为有用的东西。套筒窑实现炉料多次再分配。贵州周边烧嘴窑石灰窑800吨

石灰的窑型有：回转窑，竖窑，一般情况下，有并流蓄热式双膛竖窑、双梁竖窑和环形套筒竖窑等。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。由于石灰竖窑预热带、烧成带、冷却带的温度及窑内物料和气体之间所发生的物理和化学作用不同，因此不同窑区所用材料的要求也不同。预热段前面是预热机，进入预热段的温度为1000~1050℃，对材料的要求主要为强度高、耐磨性好、有一定的抗热震性，此阶段一般采用致密粘土砖或高等级粘土砖，砌筑时一般不用长久层。烧成带是石灰的**终反应阶段，此段采用一个大烧嘴加温，由于石灰的活性要求越高，其烧成温度就越高。此段采用长久隔热层，并要求隔热材料要有相当的强度，防止被工作层磨损粉化。选用特级高铝砖、磷酸盐复合砖、高荷软砖或镁质砖都可，好多厂家是根据实际选定。冷却带很短，只有几环砖或浇注料，温度为1300~1400℃，一般用二级高铝砖或三级高铝砖和配套火泥湿砌。宁夏石灰窑区如果想要减少石灰窑的使用原料，提高石灰窑的生产效率，那么就需要充分利用石灰窑的每一个特性。

石灰窑生产石灰的主要设备，如今国家各项经济建设的逐步实施，对石灰的需求已经越来越大，但是传统的土窑由于其能耗高、热效率低、生过烧率高、污染严重，已经被国家禁止使用。如今普遍使用新型机械化窑炉，可分为竖式石灰窑和回转窑，回转窑是生产能力较大的一种窑型，多用于钢铁企业，生产活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。这种类型竖窑具有以下优点：1、生产规模大，可以达到2000t/d的生产量；2、可煅烧小颗粒石灰；3、操作方便，停风、重开简单；4、产品质量均匀一致，石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大，占地多，投资高。5、故障检修率较高。6、同时由于回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差，漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低，根据国内同类窑型的运行经验窑气中二氧化碳浓度一般不超过15%，而机械化竖式 石灰窑 窑气中二氧化碳浓度可达30%以上。

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【套筒窑——技术特点】：1、有效的降低了料层厚度，使得窑体透气性更好；2、石料通过拱桥都经过了完整的翻滚，煅烧更均匀；3、由于燃烧室的存在，使得煅烧火焰不直接与物料接触，主要通过热辐射的方式传热，燃料适应性更强；4、通过有效的换热机制对热量进行回收，降低热耗；5、逆、并流煅烧过程在一个窑体内进行，有效的解决了生过烧问题，提高了石灰活性度，稳定在360ml；6、自控程度高，可实现全自动控制；7、生产弹性范围大，可达50%~110%；8、整个窑体为负压操作，利于石灰煅烧且更加环保。对新技术石灰窑的推广，首先要解决观念问题和认识问题。山东双梁石灰窑价格

烧石灰的燃料，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。贵州周边烧嘴窑石灰窑800吨

本公司石灰回转窑产品自?2.5×40m至?5.1×72m有十一个规格型号，选用配套的竖式预热器（YRQ04-YRQ20）和竖式冷却机（LSF36-LSF112）可满足产能150-1200t/d多种规模的生产需求。石灰产品质量稳定均匀，单位能耗、电耗指标经济合理，粉尘低排放，满足环保标准?？墒褂妹悍?、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气、天然气、柴油、重油、液化石油气、生物质燃料作为原燃材料。

突出优势

1、回转窑的产量稳定，适合大、中、小型活性石灰生产线；

2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率低；

3、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，提高回转窑的产量；

4、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。 贵州周边烧嘴窑石灰窑800吨

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