运用于电厂烟气脱硝中的的SCR催化剂有很多,不同的催化剂,其适宜的反应温度也差别各异。如果反应温度太低,催化剂的活性降低,脱硝效率下降,则达不到脱硝的效果。并且,如果催化剂在低温下持续运行,将导致催化剂的长久性损坏;如果反应温度太高,NH,容易被氧化,生成NOx的量增加,甚至会引起催化剂材料的相变,导致催化剂的活性退化。采用何种催化剂与SCR反应器的布置方式是密切相关的,一般可以把催化剂的种类分为三类:高温催化剂(345—590。C)、中温催化剂(260~380℃)和低温催化剂(80—300℃)。目前,国内外SCR系统大多采用高温催化剂,反应温度在315—4000C。推进器的位置信号接到SNCR脱硝控制系统上,与开(停)雾化蒸汽和开(停)尿素溶液的阀门动作联动。中国台湾周边烧嘴窑脱硝价格
工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水,从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH:和烟气中的NOX发生还原反应、而不与烟气中的氧气发生反应。化学反应原理4NO+4NH3+O2>4N2+6H2O6NO2+8NH:+O2>7N2+12HOSCR工艺流程:还原剂(氨)用罐装卡车运输,以液体形态储存于氨罐中:液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化:气化的氨和稀释空气混合,通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中:充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应,去除NOxSCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、氨储存制备供应系统、氨喷射系统、吹灰系统等组成。 吉林节能脱硝诚信合作应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
目前活性炭技术在火电烟气脱硫脱硝过程中的应用,主要是在脱硫塔中使用活性炭,活性炭能够吸收二氧化硫,在通过氧化作用后变成硫酸,而从脱硫塔中获取的活性炭内部是无害硫化物,而剩余烟气中二氧化硫在一次分离作用下,排除剩余烟气中的硫化物,落性炭有利于将有害硝化物吸收。除此之外,在脱硫脱硝活性炭技术的应用过程中,技术人员需要注意以下内容首先,在反应温度达到100~200C时,需要及时地更换活性炭:其次,认真观察活性炭反应,通过分析液氮、烟气流量、烟气入口温度、停留时间等各项参数,了解活性炭技术在脱硫脱硝中的应用,有效地解决火电厂烟气污染问题
SNCR脱硝工艺框架流程图在选择性非催化还原(SNCR)的氮氧化物去除的过程中,还原剂是以液态(氨水、尿素、脱硝剂溶液)或气态的形式(氨气)喷射到800℃~1050℃的高温烟气窗口中,通过还原反应后终形成氮气、水和二氧化碳,从而降低烟气中氮氧化物。脱硝剂的SNCR脱硝化学反应式如下:CO(NH2)2+H2O→NH2COONH4→2NH3+CO24NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O本项目的SNCR系统采用??榛杓频睦砟?,几乎全部的设备都安装在预先在工厂经过测试的??樯?,减少了现场的安装和调试工作。SNCR系统主要有还原剂制备系统,还原剂加压系统,还原剂计量分配系统,控制系统、还原剂喷射系统,烟气脱硝工艺技术主要有三类:SNCR、SCR和SNCR-SCR。
常用于SCR法脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂, 其主要成分为TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等, 主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。 蜂窝式催化剂为均质一次挤出成型, 具有较高的比表面积;平板式催化剂以不锈钢网格为基材, 浸镀活性材料, 有较高的耐飞灰磨损性和较低的压力损失, 抗砷中毒能力强;波纹板式催化剂以强化的玻璃纤维为基材, 浸镀活性材料, 质量小、活性高、抗CaO中毒能力强常用于SCR法脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂, 其主要成分为TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等, 主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。脱硝还原反应的温度比较高,比如脱硝剂为氨时,反应温度窗为870~1100℃。安徽周边烧嘴窑脱硝技术指导
水泥脱硝选用尿素或氨水(不选择液氨 —危险品)作还原剂,但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的。中国台湾周边烧嘴窑脱硝价格
燃烧前脱硝:加氢脱硝洗,选燃烧中脱硝:低温燃烧, 低氧燃烧,CFB燃烧技术,采用低NOx燃烧器,煤粉浓淡分离,烟气再循环技术燃烧后脱硝:选择性非催化还原 脱硝(SNCR),选择性催化还原 脱硝(SCR),活性炭吸附,电子束脱硝。选择性非催化还原技术(SNCR)选择性非催化还原法是一种不使用催化剂,在 850~1100℃温度范围内还原NOx的方法。比较常使用的药品为氨和尿素。一般来说,SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%~40% ,对小型机组可达 80%中国台湾周边烧嘴窑脱硝价格
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