通过对国内某钢厂采用BOF→LF→CC工艺生产的510L汽车大梁钢现场3炉试验取样,采用一系列方法分析全氧,氮,酸溶铝,镁,钙等元素含量的变化趋势,研究探讨了全流程过程夹杂物种类,数量,形貌等的演变规律.通过关闭中间包长水口,塞棒,上水口板间吹氩,并且使用岩棉封堵中间包包盖烘烤孔,塞棒孔和包盖缝隙等措施,可以经济有效的减少连铸过程由于吸气造成的二次氧化,使钢水吸氮质量分数从22×10~(-6)降至2×10~(-6)以内.采用钙处理工艺可以将以Al_2O_3-MgO为主的高熔点不变形夹杂物改性为低熔点的Al_2O_3-MgO-CaO复合夹杂物,但是需要严格控制钙处理操作工艺,操作不当会造成钢液二次氧化严重,夹杂物增多.经过钙处理后,铸坯中3~7μm夹杂物数量增加,但是大于7μm的大尺寸夹杂物减少.收起石灰中有效氧化钙及其它钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。广东全窑型有效钙800吨

石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即轻烧烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要轻烧烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到97%以上，生过烧率小于10%，活性钙要300ml以上。工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。广西回转有效钙能耗用样本初始质量减去碳酸钙质量，即为氧化钙、氧化镁的质量，氧化钙、氧化镁以氧化钙计。

石灰需求量增加迅速，降低石灰窑单耗，提高石灰窑热效率越来越受到石灰窑主的重视，但是石灰窑的特殊结构和石灰煅烧工艺特点，决定了石灰窑热工操作过程复杂，，致使其在操作过程中控制相对困难，产品质量波动大、能耗偏高。同时石灰生产中燃料费用占总成本费用的70%以上，能否做好石灰窑的节能，是目前很多中小企业重点关注的问题。

针对石灰窑高能耗业态，在石灰的生产中，为控制成本，实现高产、质量、低耗的目的，应当重点对对石灰窑现有的热工操作制度进行分析研究。石灰窑烟气成份中O2含量为14.96%，CO2气体含量为19.91%，与理想的烟气成份：O22%～4%，CO2约30%，差距相对较大。如果以烟气中含氧量4%为理想值，按现有的排烟氧含量14.96%进行计算，空气过剩率为1.8145，空气过剩量达到实际排烟量的1.8145倍。如果按排烟中CO2含量来计算，空气过剩率为0.5067，此时空气过剩量约占总排烟量的1/2。由此，应当严格控制石灰窑排出空气的量，同时控制排出空气的湿度。

1.石灰中氯化钙指标要求石灰氧化钙含量将影响石灰的质量。在生产过程中，为了保证产品的质量，通常会使用加快电石炉内反应速度的措施，以减少副反应。因而，应该使用氧化钙含量较高的石灰。受到生产条件与原材料的影响，石灰当中的氧化钙含量并不能满足要求，因此应该通过提升生产技术、生产条件及合理利用石灰石资源的方式来保证产品质量。2.石灰中的有害物质石灰中的二氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化铝等物质都会影响电石生产活动，在电石炉中进行反应生成碳化钙的时候，这些杂质也发生了一些反应。这些杂质的反应不仅会浪费资源，还会影响电石质量，甚至影响生产活动的安全性，因而应该严格控制石灰石中的杂质。氧化镁在反应过程中会被还原为金属镁，并且构成一个高温还原区域。在镁蒸气溢出的时候，一部分镁将与一氧化碳形成氧化镁，在反应过程中出现的高温将破坏电石炉的一部分，并且液态电石在和耐火砖接触的时候，将产生侵蚀作用；一部分镁在与氧气发生反应的时候释放大量的热能，致使电石炉中的材料形成大块，炉气不能排出。氧化钙在水中的溶解度很小，20℃时溶解度为1.29g/加入蔗糖就可使之成溶解度大的蔗糖钙。

石灰回转窑工艺流程

1、合格的石灰石存放在石灰回转窑料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。2、石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。3、分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入石灰窑和煤气混合燃烧。4、废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据石灰回转窑客户要求是否进行筛分等工序。 氧化钙和稀盐酸反应:CaO + 2HCl = CaCl2 + H2O;吉林周边烧嘴窑有效钙常见故障处理方法

生石灰中的有效钙,是游离的氧化钙。广东全窑型有效钙800吨

石灰窑体结构不同。传统石灰窑一般采用的是直筒形，而节能窑则是不同窑身段的为不同径曲线花瓶形，直筒形窑炉料下降为静态水平平稳下降，而曲线花瓶形炉料下降则为为动态翻滚下降，石料经几次翻滚，不断改变受热面和透气性，从而加强了煅烧能力和减少了煤耗也降低了生过烧率。供风。由于节能窑有特殊的窑内结构，空气流动阻力很小，所以节能窑使用的风压风量*为普通竖窑的三分之一，自然功率也就是普通窑的30%左右，由此电耗很大降低相应石灰成本降低。现代石灰窑研究所还研究设计了概率风帽，使助燃风可科学的分层分布到所需要的窑内炉料断面上，使窑内气流均匀火焰燃烧强度一致。现代石灰窑设计的供风方针是：“低风压、小风量、大效果”。卸灰装置和节能也有一定的关系。现代石灰窑研究所一般配备圆盘出灰机和两段卸灰阀结合使用，既可保证卸灰效果又节省电耗功率。从整体来，石灰窑就是从以上五个方面来实现节能和环保的，实现节能环保。广东全窑型有效钙800吨

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