炉内耐材施工1)石灰窑窑衬的砌筑应以窑体外壳中心线为基准，当窑体外壳中心线的垂直度公差和直径偏差符合窑衬内形要求时，可按窑壳为导面进行砌筑，且及时用样板检查砌体的厚度。2)窑衬砌体所有砖缝内的泥浆应饱满密实、厚度均匀，不得有缺浆砖缝。在砌筑过程中应随时进行检查。3)窑衬砌体砖缝厚度的检查应在每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大于50%以内的砖缝，不应超过4处。4)窑衬砌筑时，应经常检查所砌层高与控制标高之间的实际偏差，以便及时予以调整，消除积累的砌筑误差。5)砌筑后的窑衬砌体，其砖缝应横平竖直，均匀美观。相邻砖层的砖缝或相邻层预制块的接缝均应错开，不得重缝。砖缝错开的距离应大于12mm;预制块错缝的距离不宜小于其长度的30%。相邻耐火纤维毡的接缝应错开，其错开间距应不小于100mm。6)窑衬受热面的砖缝必须严密勾缝。勾缝应在砌筑后泥浆呈半干状态下进行，不得在泥浆过硬时预制块的受热面接缝亦应进行勾缝。7)砌筑耐火砖时，应使用木锤或胶锤找正，而不得使用铁锤。窑衬砌体内的泥浆干涸后，严禁再用敲打的方法修正其质量缺陷。燃烧原理：全程并流煅烧。海南双膛窑设备
所述煤气支管、冷却风支管和煤粉支管均与喷枪主管相倾斜。所述煤气支管、冷却风支管和煤粉支管的直径均小于喷枪主管的直径。所述煤气环管上设置有用于煤气放散的手动阀。所述煤气环管和煤气加压机通过煤气输送管相连接，所述煤气输送管上设置有煤气切断阀和逆止阀。所述煤气输送管上还设置有盲板阀。所述氮气环管和氮气供应装置通过氮气输送管相连接，所述氮气输送管上设置有氮气切断阀和所述逆止阀。所述喷枪环管还和风机通过冷却风输送管相连接，所述冷却风输送管上设置有冷却风切断阀和所述逆止阀。所述***窑膛上的多个喷枪呈周向均布，所述第二窑膛上的多个喷枪也呈周向均布。本发明具有以下有益效果：本发明的双膛石灰窑，通过喷枪环管、煤气环管、氮气环管和喷枪的设计，既能实现单一燃料的燃烧，又能够有效实现煤气和煤粉的双燃料混合燃烧，实现了石灰窑燃料介质的多样性，提高了石灰窑的使用率和适用范围，也**提高了低热值煤气的利用率；同时采用混合燃料介质的燃烧来煅烧石灰，不仅可以提高低热值煤气的利用率，也可节约煤粉的使用，**节约了燃料的使用成本。内蒙古双膛窑供应商家双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑，即一个窑膛煅烧时，另一个窑膛蓄热，是目前热耗比较低的窑型。
双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向***动。在预热带，助燃空气向***动，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗?？掌腿剂先忌詹难唐谙陆档墓讨?，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B，在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。
8)耐火砖在砌筑过程中需要加工时，应符合如下要求：①不得直接在砌体上砍凿砖;②砖的加工面不得用于受热面;③加工后砖的宽(厚)度，应不小于原砖宽(厚)度的1/2(2/3)出现裂纹的砖不得使用。9)窑衬内设置的热电偶套管周围应留设膨胀缝，且缝内应均匀密实地填充耐火纤维。10)窑衬砌筑完毕后，其砌体严禁有局部下沉、砖缝开裂的现象发生。砌筑后的窑衬内壁必须平整光滑，不应有沿下料方向的逆向错台，可允许有个别砖的不超过2mm的顺向错台。11)窑衬内表面应平齐，当用2m长直尺检查时，其直线度允许偏差为±5mm。在圆周方向用玄长1m的弧形样板检查时，其间隙应不超过2mm。12)窑衬内表面砌筑的垂直度公差，在每米高度上不应超过3mm，全高的垂直度公差应不大于15mm。13)窑衬的内壁应上下同心，其同轴度公差应不大于15mm。14)窑衬砌筑后，在水平方向上测量任意截面上的内半径，其半径公差不应超过±12mm。施工过程中应经常对施工质量进行检查，在***时间发现问题，并予以解决。石灰生过烧率低：≤5%； 石灰质量：活性度> 370ml- 420ml。
工艺工艺参数（1）原料参数石灰石：粒径：约20-40mm,40-80mm,80-120mm含量：CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%；Ai02≤1%;Fe203≤1.3%；无烟煤：粒径：10--30mm热值：5500—6500千卡／kg含量：固定碳：≥85%；挥发份：≤6—8%；灰份：≤12%；硫份：≤0.5%外在水份：≤1%；煤灰：≤1%；（2）主要工艺参数煅烧温度：1000--1200℃；出灰温度：50—70℃；(包括其他设备运行的及技术参数要满足石灰窑操作的工艺要求)主要消耗指标：1T石灰大约为（1.5-1.7T）石灰石煅烧而成1T石灰消耗6500大卡的无烟煤120-125KG1T石灰耗电量为10度电左右（3）产品质量CaO含量＞90%以上生熟烧率＜7%活性度＞300双膛窑主要设备有、喷枪、风机系统、燃烧系统、出料液压系统。海南双膛窑设备
设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。海南双膛窑设备
4、净化设备工作原理和基本结构石灰石煅烧双膛窑烟气收尘器主要由上部箱体、中部箱体、提升阀组件、风道部件、清灰机构、灰斗及进风导流系统、耐高温的滤袋等构成。净化袋式除尘器采用分室，中间风道进气结构;含尘烟气由中间（边进风）进风口进入风道，通过气流分配机构均匀进入各室进气口、经进气阀后进入各灰斗，由于受设置在灰斗中的导流板导流及折挡，此时大部分较粗颗粒粉尘，由于惯性碰撞和粉尘重力的自然沉降等的作用而落入灰斗，一部分细小尘粒随气流上升进入各过滤室，经过滤袋过滤阻挡后，尘粒被阻留在滤袋外表面，净化后的气体通过滤袋内部进入净气室，再通过排气阀，汇入出风通道，经出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。海南双膛窑设备
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