对于某一具体的工程采用何种烟气脱硝工艺，必须因地制宜，进行技术、经济比较。在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：1、氮氧化物(NOx)的排放浓度和排放量满足有关环保标准;2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90%以上;3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化;4、尽可能节省建设投资;5、布置合理，占地面积较小;6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低;7、吸收剂来源可靠，质优价廉;8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术。天津环保脱硝生产
SCR脱硝催化剂再生的重要步骤，（1）其目的在于疏通催化剂内部受堵的微孔结构，增加催化反应所需要的比表面积，同时去除与酸性位结合的有害化学组份，提高催化反应的有效性。根据不同失活(中毒)类型的催化剂，配制相应的复合再生药剂配方，辅以超声波作用，实现复合药剂配方的优化。（2）SCR脱硝催化剂的活性添补SCR脱硝催化剂在运行过程中存在活性组分流失的问题，因此，活性成份的添补是提高催化剂再生效果的重要措施，特别是对于运行年限较长的催化剂而言，活性成份的添补显得尤为重要。从活性组份配方、浸渍温度与时间、气流搅动作用、干燥处理、焙烧温度等环节优化SCR催化剂活性添补的工艺操作。（3）SCR脱硝催化剂的干燥技术经过化学清洗后的SCR脱硝催化剂，其内部孔道往往残留有水份，并对活性组分及载体成份带来不利的影响，需要优化的SCR脱硝催化剂干燥技术。青海周边烧嘴窑脱硝800吨同SCR烟气脱硝技术相比，SNCR的投资与运行成本相对较低。
脱硫脱硝设备是当前环保领域被用户所重点看待的产品，根据现在的政策明确指示，大型化工厂必须要添加脱硫脱硝设备从而降低对城市及大自然的影响，因此，消除白烟成为许多燃煤锅炉企业必须解决的问题。其实现在企业排放的烟气就是脱硫脱硝除尘后的烟气，已经达到**排放标准。烟气的视觉成分大部分是由于烟气湿度过大，水汽在烟囱口凝结产生水雾。因此，为了脱硫脱硝，即脱白，首先是降低烟气中水蒸气的含量。第二，只要废气温度升高，排出的烟气就会变成“干烟气”。使得烟气温度在冷却到**温度之前在烟囱口扩散。可以实现脱硫脱硝的真正目的。顺便说一下，冷凝水还会带出很多脱硫产物，如硫酸盐、氯离子、硝酸盐等。这是烟雾形成的直接因素。
**排放脱硝技术：
氮氧化物排放治理可谓当前水泥行业大气污染物减排面临的比较大难题。目前，国内脱硝技术方案可以分为两大类，一是过程控制（即：低氮燃烧，分级燃烧等改造方案），二是末端治理，主要包括SNCR和SCR，在实际应用中部分企业也采用了过程控制加SNCR脱硝的模式，取得了良好的效果，但是要实现**排放要求，SCR脱硝更具可行性也更具潜力。目前SCR脱硝技术在水泥行业应用面临两大难题，一是粉尘浓度高，导致催化剂堵塞，严重影响使用寿命并带来催化剂中毒风险；二是对温度要求较高，需要将催化还原温度稳定在280度以上才能发挥SCR技术优势。江西亚东利用低氮煤粉燃烧系统+SNCR低氨脱硝系统进行**排放脱硝技术研究，在不增加设备投资的条件下实现了窑尾NOX小于100mg/Nm3的**排放控制目标。 煅烧煤气石灰窑及双膛石灰窑的尾气氮氧化物基本在230mg左右控制好再200mg左右喷氨水处理可以控制带150mg。
该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕脱硫设备集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的**通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）在整个脱硝工艺中，尿素溶液总是处于被加热状态。甘肃双梁脱硝价格
还原剂的计量输出、与水混合稀释。还原剂与烟气混合进行脱硝反应。天津环保脱硝生产
SNCR+SCR联合脱硝法，脱硝效率80%~99%，采用低温催化脱硝技术，解决了传统脱硝催化剂低温催化效果差、易堵灰、硫中毒等难题。消耗品有还原剂和催化剂，还原剂用量较单独的SNCR技术少，催化剂需定期进行活化处理，必要时进行更换。
国内工业锅炉、窑炉烟气面临的现状：
1、国内预热利用改造较为普及，工业窑炉排烟温度普遍较低；
2、国内工业窑炉存在烟气中存在含硫高、含尘大、水分高；
3、工业窑炉负荷变化大，烟气温度波动大；
低温催化剂新能特点：
1、低温催化剂工作温度可降至130℃，满足低烟气温度催化脱销；
2、低温催化剂最高耐温400℃。适用于烟温变化大的工作环境；
3、针对性的提出了催化剂耐硫特性，抗中毒性能高。
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