炉窑烟气

各类有色炉窑烟气中NOx的浓度一般在几十到上千毫克每立方米，烟气温度基本可以满足SNCR法的要求，在收尘过程中，烟气温度降到120～300℃，但是烟气中含有的重金属氧化物烟尘会使SCR催化剂迅速失活。国内某铅锌冶炼企业设计了一套SNCR尿素法脱硝装置处理铅冶炼底吹炉烟气中氮氧化物，经工业试验实践证明，在底吹炉直升烟道下部以80～120L/h的喷淋量将质量分数10%～15%的尿素水溶液雾化喷入，制酸尾气NOx浓度可以达到特别排放限值100mg/m3以下的要求。 脱硝是指在燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性。安徽中心烧嘴脱硝800吨

空间速度是SCR的一个关键设计参数，它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气)与SCR反应塔中催化剂体积的比值，反映了烟气在SCR反应塔内停留时间的长短，即烟气流量与催化剂体积之比。通常SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。一般SCR脱硝系统的空塔速度在标态5500m3/(h.m3)左右。空间速度大，烟气在反应器内的停留时间短，将导致N0,与NH3的反应不充分，N0,的转化率低，氨的逃逸量大，同时烟气对催化剂骨架的冲刷也大。但若烟气流速过小，所需的SCR反应器的空间增大，催化剂和设备不能得到充分利用，不经济。空间速度在某种程度上决定反应是否完全，同时也决定着反应器的沿程阻力。江苏节能脱硝能耗燃烧中脱硝5)煤粉浓淡分离。

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。脱硝技术是根据水泥窑氮氧化物的形成机理

有色行业NOx排放标准2010年，我国**早的有色行业污染物排放标准《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466—2010）和《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467—2010）发布实施，标准中均未对NOx排放浓度限值进行规定。2013年，环保部对GB25466—2010进行修改完善，制定了标准的修改单，增加了NOx的排放限值。2014年，环保部对GB25467—2010进行修改完善，制定了标准的修改单，增加了NOx的排放限值。在2014年发布实施的《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）和2015年发布实施的《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中，都对NOx排放浓度限值进行了规定。可见，国家对有色行业NOx的排放逐渐重视，有色行业冶炼烟气的治理要求越来越严格。SCR和SNCR这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别。

**排放脱硝技术：

氮氧化物排放治理可谓当前水泥行业大气污染物减排面临的比较大难题。目前，国内脱硝技术方案可以分为两大类，一是过程控制（即：低氮燃烧，分级燃烧等改造方案），二是末端治理，主要包括SNCR和SCR，在实际应用中部分企业也采用了过程控制加SNCR脱硝的模式，取得了良好的效果，但是要实现**排放要求，SCR脱硝更具可行性也更具潜力。目前SCR脱硝技术在水泥行业应用面临两大难题，一是粉尘浓度高，导致催化剂堵塞，严重影响使用寿命并带来催化剂中毒风险；二是对温度要求较高，需要将催化还原温度稳定在280度以上才能发挥SCR技术优势。江西亚东利用低氮煤粉燃烧系统+SNCR低氨脱硝系统进行**排放脱硝技术研究，在不增加设备投资的条件下实现了窑尾NOX小于100mg/Nm3的**排放控制目标。 为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。重庆全窑型脱硝800吨

在SNCR脱硝工艺中，压缩空气的耗量也是比较大的。安徽中心烧嘴脱硝800吨

贵金属车间

废气有色行业中，一般会使用大量硝酸用于稀贵金属的酸洗、酸溶、浸出，NOx会伴随加热过程中硝酸雾等物质的排放而排出，浓度在几千到几万毫克每立方米，且具有间歇性排放特征。目前，稀贵金属冶炼车间产生的NOx普遍采用碱吸收方法处理，对NOx的总体吸附效率较低，效果不明显。矿冶集团将自主研发的干法吸附工艺替代韶关冶炼厂原有的碱吸收工艺，应用于贵金属车间NOx的治理，NOx浓度从几万毫克每立方米下降到排放标准以下，效果良好。近年来，矿冶集团对吸附剂原料选择上做了改进，进一步改善了NOx的吸收效果，同时提高了吸附剂的机械强度。 安徽中心烧嘴脱硝800吨