贵金属车间

废气有色行业中，一般会使用大量硝酸用于稀贵金属的酸洗、酸溶、浸出，NOx会伴随加热过程中硝酸雾等物质的排放而排出，浓度在几千到几万毫克每立方米，且具有间歇性排放特征。目前，稀贵金属冶炼车间产生的NOx普遍采用碱吸收方法处理，对NOx的总体吸附效率较低，效果不明显。矿冶集团将自主研发的干法吸附工艺替代韶关冶炼厂原有的碱吸收工艺，应用于贵金属车间NOx的治理，NOx浓度从几万毫克每立方米下降到排放标准以下，效果良好。近年来，矿冶集团对吸附剂原料选择上做了改进，进一步改善了NOx的吸收效果，同时提高了吸附剂的机械强度。 钠碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为吸收液，对烟气中的SO2和部分粉尘进行吸收净化。福建绿色脱硝价格

SCR脱硝催化剂再生的重要步骤，（1）其目的在于疏通催化剂内部受堵的微孔结构，增加催化反应所需要的比表面积，同时去除与酸性位结合的有害化学组份，提高催化反应的有效性。根据不同失活(中毒)类型的催化剂，配制相应的复合再生药剂配方，辅以超声波作用，实现复合药剂配方的优化。（2）SCR脱硝催化剂的活性添补SCR脱硝催化剂在运行过程中存在活性组分流失的问题，因此，活性成份的添补是提高催化剂再生效果的重要措施，特别是对于运行年限较长的催化剂而言，活性成份的添补显得尤为重要。从活性组份配方、浸渍温度与时间、气流搅动作用、干燥处理、焙烧温度等环节优化SCR催化剂活性添补的工艺操作。（3）SCR脱硝催化剂的干燥技术经过化学清洗后的SCR脱硝催化剂，其内部孔道往往残留有水份，并对活性组分及载体成份带来不利的影响，需要优化的SCR脱硝催化剂干燥技术。江西麦尔兹脱硝设备脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为870~1100℃。

电子束脱硝（EBA）EBA是国际先进的烟气处理技术之一，其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500～800kV)辐照处理烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵。该技术从20世纪80年代开始先后在日本、美国、德国、波兰等建立中试及工业示范项目。其实际脱硫及脱硝效率分别为86.8%和17.6%，并可回收副产品硫酸铵、硝酸铵。氮氧化物与空气中的水结合会转化成硝酸和硝酸盐，随着降水和降尘从空气中去除。硝酸是酸雨的原因之一；它与其它污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。

SNCR脱硝—选择性非催化还原脱硝技术，是烟气NOx的末端处理技术，是把含有氨基的还原剂（尿素或氨水）在不使用催化剂的前提下均匀喷入锅炉温度范围为850℃～1250℃的区域，选择性的把烟气中的NOx还原为N2和H2O，以达到减排NOx的目的。通常与低氮燃烧结合以达到较高的脱硝效率。

主要影响因素1）温度范围NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内（比较好的反应温度区间850℃～1250℃）。若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3逃逸形成二次污染；而温度过高（1400℃以上），NH3则容易被氧化为NOx。可见温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。

2）反应剂和烟气混合的程度还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度，还原剂和烟气在锅炉内是边混合边反应，混合的效果直接决定了脱硝效率的高低。SNCR脱硝效率低的主要原因之一就是混合问题，例如，局部的NOx浓度过高，不能被还原剂还原，导致脱硝效率低；局部的NOx浓度过低，还原剂未全部发生氧化反应，导致还原剂利用率低还增加氨逃逸。因此，还原剂与烟气的混合程度的充分与否，直接影响脱硝效果。 烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。

什么是低温脱硝催化剂在170℃～300℃的温度范围内依然具有较高脱硝性能的催化剂称为低温催化剂。实现低温脱硝的关键点内因：低温下催化剂活性高。其中活性高的三要素主要包括：脱硝效率高，氨逃逸小，SO2/SO3转化几乎不发生。外因：运行环境（工况条件）要足够的“干净”，不会导致催化剂“中毒”失活。外因的常见影响因素主要包括：三氧化硫（SO3）、原料挥发物、燃料不完全燃烧产。脱硝装置的分仓式设计，催化剂可以在线解析或再生，能耗低，保证了窑炉的连续运行。燃烧前脱硝 2)洗选技术。甘肃中心烧嘴脱硝能耗

以尿素作为还原剂的SNCR技术对于场地受限的电厂的脱销改造将由一定优势。福建绿色脱硝价格

脱硝的系统工程水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事。它受到不少制约。不仅涉及生产、流通、分配和消费，而且涉及到工业、农业、商业、交通、公安、能源、物价、环保、安全监管和质检等有关部门多个部门。采用SNCR方法脱硝，还原剂是比较大消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）。水泥脱硝一般选用尿素或氨水（不选择液氨 —— 危险品）作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当高福建绿色脱硝价格