目前，国内浆厂通常依靠自己专业人员的经验判断设备的运行状况，制定短期内的维修计划和备件更换计划；或者利用停机时间，周期性的更换备件，达到石灰窑预防性维护的目的，以提高设备运行效率。然而以上两种方案都不能够对现场石灰窑的工况进行精确有效的判断，同时也无法科学的辨识和掌握运行的关键参数（即数据化信息）。我们可以说，以上两种预防性维护方案相对于飞速发展的现***产力都是基于一些模糊的概念，可能会有误判的状况发生，在某种情况下甚至是失效的。石灰窑的预防性维护不仅需要专业的有经验的人员进行望闻问切的专业判断，更需要有精确的数字化分析来支持完成前期判断，从而准确合理制定维修计划，降低维修成本，提高设备运行率。为此，维美德丹麦石灰窑技术中心借助专业的检测仪器，通过持续不断地科研投入和对石灰窑运行状况的研究，建立了一套在线运行石灰窑数字化检测系统。通过科学、准确的检测分析，协助客户降低维修成本，提高石灰窑设备运行效率。套筒窑燃烧室的特殊设计及蓄热式烧嘴的应用。北京石灰窑画

石灰窑三种重大机械故障现象1.石灰窑窑体的直线度窑体达到一定程度的弯曲后会导致窑体的横向裂纹，并且会导致轴承，轮带，托辊，轴承的负载不断地变化，影响它们的使用寿命。即使是小型的石灰窑窑体（长约90米，直径3.9米），人们用肉眼也是无法判断出毫米级的石灰窑体轴线偏离。但是依靠**设备就可以能够准确测量到+/-1mm的偏离，加上专业的数据分析，可以制定**适合的维护方案。2.窑体椭圆度石灰窑托辊旋转的动力是通过窑壳和轮带之间巨大的摩擦力来实现，而轮带的滑移会导致窑体椭圆的产生，从而导致耐火材料（耐火砖）脱落和炉壳纵向裂纹。(1）由于扁平导致掉转(2)由于收缩导致耐火砖相互挤压(2)高的切线弯曲应力3.窑体纵向曲度，窑体轮廓分析石灰窑属于水平安装的大型设备，内部产品重量加上石灰窑的自身重量在重力作用下，很容易发生石灰窑（轴向方向上）纵向弯曲变形（弹性变形+塑性变形）。青海县石灰窑自动化控制是新技术石灰窑的重要特点。

 石灰窑主要附属设备有上料机构，布料器，供风装置、燃烧装置，卸灰装置等，相对而言，混烧石灰窑布料很关键，因为它必须把燃料和石灰石同时装入窑内，通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。气烧窑的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同。不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同，如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果。当然其它附属设备也很重要，如风帽，看相似很简单，但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。

上海炜业石灰窑使用的石灰石，是自然界**普遍的矿产资源，是煅烧石灰的基本原料。石灰是石灰石经高温煅烧生成的碱性较强的氧化物，是钢铁、塑料两大基材的重要辅料及基本原料，在工业废水处理、垃圾焚烧、烟气脱硫等环保领域有巨大的市场前景。作为性价比比较高的碱性氧化物，因其高钙特性，石灰还广泛应用于高速公路、高铁、建筑业、工业（有色、造纸、制糖、纯碱、食品、医药、建材制品）、农业等领域，是重要的基础原材料。目前我国石灰年产量约2.7亿吨，占世界石灰总产量的70%。气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑 的煅烧效果。

上海炜业实业有限公司是一家主要从事炜业石灰窑工程、炜业石灰贸易、炜业认证、炜业人才学院的综合性企业，公司总部设在国际大都市——上海。炜业公司，践行“团结奋斗、诚信共赢、永续经营、服务社会”的企业精神，每年组织社会招聘、校园招聘、**人士推荐、人才自荐等招聘活动广纳各界英才，为公司注入生生不息的新鲜血液，实现永续经营、服务社会的炜大目标。人才储备：炜业人才学院同时储备各类石灰窑型生产厂长、工艺技术厂长、设备主任、电气主任及工段长、班组长、电工、钳工等岗位数名，近期派遣到各个合作单位。具有炜业混烧石灰窑（机械立窑）、炜业双膛石灰窑（麦尔兹窑）、炜业套筒石灰窑（贝肯巴赫石灰套筒窑）、炜业梁式石灰窑（福卡斯窑）、炜业回转石灰窑（旋窑）等石灰窑型生产操作经验者优先。更多信息，请关注“炜业石灰商城”公众号。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。山西石灰窑区

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。北京石灰窑画

石灰的窑型有：回转窑，竖窑，一般情况下，有并流蓄热式双膛竖窑、双梁竖窑和环形套筒竖窑等。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。由于石灰竖窑预热带、烧成带、冷却带的温度及窑内物料和气体之间所发生的物理和化学作用不同，因此不同窑区所用材料的要求也不同。预热段前面是预热机，进入预热段的温度为1000~1050℃，对材料的要求主要为强度高、耐磨性好、有一定的抗热震性，此阶段一般采用致密粘土砖或高等级粘土砖，砌筑时一般不用长久层。烧成带是石灰的**终反应阶段，此段采用一个大烧嘴加温，由于石灰的活性要求越高，其烧成温度就越高。此段采用长久隔热层，并要求隔热材料要有相当的强度，防止被工作层磨损粉化。选用特级高铝砖、磷酸盐复合砖、高荷软砖或镁质砖都可，好多厂家是根据实际选定。冷却带很短，只有几环砖或浇注料，温度为1300~1400℃，一般用二级高铝砖或三级高铝砖和配套火泥湿砌。北京石灰窑画