新型智能主令控制器的结构和工作原理(1)组成结构ZNLK智能主令控制器由主令传感器和主令控制箱两大部分构成，主令传感器箱由减速机构和有效型编码器构成，主令控制箱由西门子PLC(可编程序控制器)和西门子操作面板构成的。(2)工作原理主令传感器箱通过齿轮与主卷扬减速机低速轴相咬合，其安装位置和方法同旧主令相同。减速机带动卷扬滚筒转动，从而实现矿车上下移动，其低速轴将矿车移动的距离同步传给主令减速机构并通过柔性联轴器带动编码器转动，编码器是一种无接触型的传感器，将矿车的位移转换成格雷码，其转换精度视现场需要而定，*大可形成8000多个数码标志。矿车位置的数码传输给控制箱内的PLC,PLC采用西门子S7200系列的CPU，CPU将格雷码进行译码、运算并对系统状态进行分析，给出矿车当前的各种动作信号，同时通过PPI通讯与西门子操作面板通讯，接受来自操作面板的指令和各种原始参数的设定，经CPU的程序处理进而实现矿车的有效定位。，石灰窑的运行调试，可以及时发现窑炉生产运行过程中可能存在的问题，保证窑炉能够长时间的运转。重庆周边烧嘴窑技术改造能耗

二是炉顶烟气中CO及O2含量的采集。石灰煅烧过程中风量的大小是决定石灰煅烧质量的关键，只有在合适的风量下才能取得好的煅烧质量。石灰煅烧过程中需要的氧气都是通过风机吸入外界的空气进入炉内，通过计算煤燃烧需要的氧气可得到理论空气量。但实际生产中，为煤有效燃烧，*用理论空气量是不够的，这是由于煤的可燃分与空气中的氧气瞬间有效接触是困难的，必须给予一定的过剩空气量。一般来说，若空气过剩量增加，则过剩空气带走的热损失增大，并且过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。然而如何找到这个优越燃烧点，既空气量足够，又使空气过剩量尽量少呢?根据实验分析研究，通过测量炉顶烟气中的CO、O2含量，根据炉顶CO及O2含量判断调整风量的大小可以供给的空气在合适的范围内。JHZS型石灰竖窑窑顶安装有空气分析仪，检测炉顶烟气中O2及CO浓度，如O2含量高说明炉内空气量过剩，除满足煤燃烧外还有富余的空气从炉顶溢出，需降低风量，如CO含量高说明炉内空气量不足，煤不有效燃烧，产生CO气体，此时需增加风量。安装了空气分析仪后对风量的调整提供了操作依据，以此为充分优化操作参数提供了及时的保障。四川绿色技术改造能耗双碱法脱硫工艺要求:①脱硫效率大于80%。

主令控制器在石灰在石灰竖炉生产中，给炉中送物料的上料小车的运行直接影响到了活性石灰的质量、产量和设备的使用寿命。小车的运行状况主要竖炉生产中的**作用表现在上料的时间周期、小车内的料是否有效倒入炉内、启动速度、停止速度、运行速度等等。其中是否及时把物料有效倒入炉内，是产品质量、产量的关键，而启动速度、停止速度、运行速度、倒料限位设定则是缩短时间周期，保护设备的重要手段。所有这些运行状况要靠小车的有效、快速定位来。例如：快速设定有效的小车下料限位，上升加速限位、上升减速限位，上倒料限位，下降加速限位，下降减速限位等。有效的上倒料限位，既可小车内的物料有效倒入炉内，又可小车不掉轨，小车下料限位可经有效称量的物料有效进入小车内，小车的加速减速限位的有效调整，既能使小车启动，停止时不需过大转矩，有效停在上、下限位上，又可使小车平滑运行完成输送物料的任务。而所有这些限位的设定，都要依靠主令控制器来实现，因此可以这样说，主令控制器的优劣直接影响着活性石灰的质量、产量，也影响着设备的使用寿命，是石灰竖炉生产中的**设备。

技术改造是指企业为了提高经济效益、提高产品质量、增加花色品种、促进产品升级换代、扩大出口、降低成本、节约能耗、加强资源综合利用和三废治理、劳保安全等目的，采用先进的、适用的新技术、新工艺、新设备、新材料等对现有设施、生产工艺条件进行的改造。

实践证明，用先进、实用技术改造传统产业，不仅具有投资少、工期短、见效快等特点，而且不需要再铺新摊子，能有效避免重复建设，同时还有利于优化产业结构、改变增长方式、提高企业的效益和竞争力。

石灰立窑窑炉是垂直于水平面的，因此石灰立窑相对占地面积比较小。

石灰窑自动控制系统，灰窑控制系统是包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统、监测系统等系统的自动化控制。其上位机的人机界面友好，操作性能好， 操作人员可方便、灵活的根据现场情况进行控制，充分满足石灰窑生产工艺的各项技术要求，性能稳定可靠， 操作维护方便， 减少了不安全因素对人和设备的危害，提高了生产率，减轻了工作人员的劳动强度，在节能降耗、高产稳产、安全生产等方面均发挥了重要的作用。套筒窑换热器管束加装保护套，有效提高换热器的使用寿命。中国台湾周边烧嘴窑技术改造设备

冷却器：从石灰回转窑完成分解的氧化钙还处于高温状态，既保证了设备不受损害，也保障了热能重复利用。重庆周边烧嘴窑技术改造能耗

技术改造是指企业为了提高经济效益、提高产品质量、增加花色品种、促进产品升级换代、扩大出口、降低成本、节约能耗、加强资源综合利用和三废治理、劳保安全等目的，采用先进的、适用的新技术、新工艺、新设备、新材料等对现有设施、生产工艺条件进行的改造。实践证明，用先进、实用技术改造传统产业，不仅具有投资少、工期短、见效快等特点，而且不需要再铺新摊子，能有效避免重复建设，同时还有利于优化产业结构、改变增长方式、提高企业的效益和竞争力。重庆周边烧嘴窑技术改造能耗