PC是聚碳酸酯的英文缩写，是一种无色透明的无定性热塑性材料。阻燃PC材料及其合金PC/ABS可达V0级阻燃，耐热性佳，主要应用于充电器、灯头、开关面板、OA设备等电子电器产品。高灼热丝和高CTI的无卤阻燃PC材料:聚赛龙PC-2370+T是具有高灼热丝和高CTI的无卤阻燃PC材料，通过UL黄卡认证、ROHS认证等，材料具有的耐低温韧性，可满足各种颜色的配制需求，主要应用于插座、开关面板、充电器、充电桩外壳等。高流动阻燃PC材料:材料具有流动性好、易于成型、成型收缩率小、韧性较佳、可喷涂、可镭雕、阻燃性好、可达UL V0/1.5等级的特点，应用于三防手机，平板后壳、一体机电脑后盖等。 哪家公司的阻燃PC/ABS的品质比较好？南通保温板阻燃PC/ABS手机壳

在环境?；ぴ嚼丛绞苤厥拥模蓟姿狨ナ锹毕底枞技恋牧己锰娲罚⒁言?PC/ABS无卤阻燃领域获得广泛应用。采用芳基磷酸酯(TPP)与磷酸锆(α-ZrP)复配阻燃 PC/ABS合金，研究其阻燃性能及热稳定性。热失重分析发现，在氮气氛围中，TPP与 α-ZrP复配阻燃PC/ABS合金的热稳定性提高，尤其是高温段的热稳定性；在垂直燃烧和极限氧指数测试中，TPP与α-ZrP复配阻燃并没出现良好的协同效果；而在锥形量热测试中,TPP与α-ZrP复配阻燃能够延长 PC/ABS合金到达比较高峰值速率的时间，并减缓燃烧过程延长燃烧时间。 专注阻燃PC/ABS可替代原料哪家阻燃PC/ABS的是口碑推荐？

ABS系统的作用是什么?防抱死刹车系统可以提高行车时，车辆紧急制动的安全系数?；痪浠八?，没有ABS的车，汽车在遇紧急情况采取紧急刹车时，容易出现轮胎抱死，也就是方向盘不能转动，这样危险系数就会随之增加，很容易造成严重后果。单通道ABS一般都是对两后轮按低选原则进行一同控制。单通道ABS不能使两后轮的附着力得到充分利用，因此制动距离不一定会明显缩短。另外前轮制动未进行控制，制动时前轮仍会出现制动抱死，因而转向操纵能力也未得到改善，但由于制动时两后轮不会抱死，能够明显的提高制动时的方向稳定性，在安全上是一大优点，同时结构简单，成本低等优点，所以在轻型载货车上广泛应用。

硼系阻燃剂具有耐热性好、毒性低、抑烟的特点。通用的无机硼阻燃剂有硼砂、硼酸、硼酸锌、偏硼酸钙、偏硼酸铵、五硼酸铵、偏硼酸钠、氟硼酸铵和氟硼酸锌等；有机硼阻燃剂主要有硼酸三（２,３－二溴）丙酯、聚硼硅氧烷等。硼系阻燃剂通过以下四个方面实现阻燃效果：(１)阻燃剂在燃烧时熔化，吸收部分热量；(２)阻燃剂覆盖于聚合物表面，隔绝可燃与氧气接触；(３)阻燃剂在高温下释放出结合水，水分蒸发而使材料降温；(４)可燃物的热分解途径发生改变，可燃性气体的产生减少。若与含氮、卤素阻燃剂互配使用，生成的难燃性气体NH3、HX可稀释氧气的浓度。硼系阻燃剂通常与其他阻燃剂进行互配使用，发挥其冷却降温和隔绝氧气的作用。 阻燃PC/ABS的发展趋势如何。

ABS系统的发展可追溯到20世纪初期。进入20世纪70年代后期，数字式电子技术和大规模集成电路迅速发展，为ABS系统向实用化发展奠定了技术基础，许多家公司相继研制了形式多样的ABS系统。自20世纪80年代中期以来，ABS系统向高性价比的方向发展。有的公司对ABS进行了结构简化和系统优化，推出了经济型的ABS装置；有的企业推出了适用于轻型货车和客货两用汽车的后轮ABS或四轮ABS系统。这些努力都为ABS的迅速普及创造了条件。ABS系统被认为是汽车上采用安全带以来在安全性方面所取得的较为重要的技术成就 阻燃PC/ABS的特点是什么？无锡工业阻燃PC/ABS生产厂家

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    以塑代钢新时代，智能电表外壳多选用塑料材质。智能电表作为满足电网智能化发展的重要感知设备，智能电表的功能及定位不断向智能化、模块化的用电终端发展。助力自动化和智能化程度进一步提高。智能电表外壳用塑料材质的选择至关重要。智能电表在带电运行中存在各种安全隐患，长时间过电流运行会造成智能电表内温度过高，有烧毁电表的风险，为更好保障用电的安全性。目前市场上的智能电表多选用阻燃PC材料。的性能特点如下：1.具有高刚性，使电表外壳具备一定的承重力；2.，离火自熄灭；3.无卤阻燃更环保，可达欧盟标准；4.材料具有一定的抗老化性，可长期在户外使用；、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，让用电更安全。 南通保温板阻燃PC/ABS手机壳