油空压机日常使用的7个注意事项：1.压缩机因断电停机时，为防止压缩机带压启动，再开机时应扳动压力开关断电手柄，将管路中的空气排净，再重新启动压缩机。2.用户必须设压缩机保护接地地线，保证压缩机所有金属外壳与大地良好的接触，接地电阻应符合国家标准。3.压缩机发现严重漏气、异响、异味时要立即停止运行，查明原因排除故障恢复正常后才能再次运行。4.空气压缩机为无油空压机，摩擦零件均有自润滑性，故千万不要加润滑油。5.空气压缩机必须固定在通风、稳定及坚固的工作面上，为减少噪音和震动，必须有减震装置。6.滤清器中过滤介质（泡沫海绵或毛毡）应每三个月清洁一次，吹净介质上灰尘，必要时要用水洗净，晾干再用。7.压缩机至少每季维护保养一次，保养内容包括彻底清理压缩机外部尘土和污物，检查并紧固压缩机各处连接螺栓，接地线是否完好，检查电器线路有无老化破损。 哪家无油空压机的质量比较高？原装进口无油空压机技术要求

奥夫尔科无油水润滑机组适用行业：清洁吹扫用压缩空气清洁、干燥半导体芯片，半导体加工过程中的吹尘。品质要求：无油，大气-40℃。周边设备：冷冻式干燥机，微热吸附式干燥机，精密过滤器。适用行业：电子业、实验室。仪控以压缩空气作为动力、平衡，配合各式阀门、喷嘴，达到仪控的目的。品质要求：压缩空气中无油，大气-40℃。周边设备：冷冻式干燥机，微热吸附式干燥机，精密过滤器。适用行业：石化、电子、汽车、医药、电力。 口罩机生产无油空压机值得信赖无油空压机优势是什么？

无油空压机机器内只有相近于饮用水标准的润滑水参与压缩过程中的冷却、密封、润滑的作用机器运行无任何:三废排放。

无油压缩机的大机头，低转速，使用时间长

无油压缩机主机效率高，整机紫铜管连接

无泄漏点空滤过滤面积大

圆周进气均匀,内置油细，分离效率好

润滑空压机是一体磁悬浮设计，节能和噪音降低

变频节省，效率省电

水润滑空压机采用永磁变频电机，配对液晶显示屏，节能看的见

风机采用变频，节省风机功率

空压机因为头盔又火了！一工厂日夜赶工，缺口将超2亿个！公安部今年4月21日发布了一则公告，公告称，自2020年6月1日起，将在全国开展“一盔一带”安全守护行动。多地表示，6月1日起，骑摩托车、电动车不戴安全头盔，开车不使用安全带将会被严查！知发出后，以前很少受到关注的电动车头盔成为线上线下的**爆品。而价格飙涨之后，很快大家的眼光又从戴头盔转到了炒头盔上。头盔的**带动了空压机的发展，这是好事。不过，这个行业对压缩空气品质的要求不像熔喷布那么高，所以基本所有的空压机企业都可以参与竞争，激烈程度可想而知，越早下手越有机会。如何区分无油空压机的的质量好坏。

    无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到比较大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。 如何正确使用无油空压机的。苏州无油空压机上门安装

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    奥夫科无油螺杆压缩机与有油螺杆压缩机的区别1.定义区分：无油螺杆压缩机的转子不直接接触，相互之间存在一定的间隙，阳转子通过同步齿轮带动阴转子旋转，同步齿轮在传输动力的同时，还确保了转子间隙。所谓的“无油”，是指气体在压缩过程中完全不与油接触，但压缩机的轴承、同步齿轮等零部件，仍需要采用润滑油进行润滑，只是这些润滑部位和压缩腔之间，采用了有效的轴封加以隔离喷油螺杆压缩机中，大量的润滑油被喷入所压缩的气体介质中，起着润滑、密封、冷却和降低噪声的作用，喷油螺杆压缩机不设同步齿轮，由阳转子直接带动阴转子旋转，润滑油除了起到降低排气温度作用外，还要给轴承、机械密封、滑阀等摩擦副提供润滑。2.从结构上区分：a)无油螺杆压缩机转子之间有间隙，不互相接触，具有同步齿轮结构，转子之间依靠同步齿轮传递扭矩及定位，喷油螺杆压缩机没有同步齿轮结构，阴阳转子直接啮合。b)无油螺杆压缩机在进排气端阴阳转子都有一个轴封结构，将介质气体与轴承润滑油隔离开。喷油螺杆压缩机只有在与驱动机联接的轴伸端有一个轴封结构，防止润滑油泄漏，介质气体与润滑油相接触。3、应用范围区分由于无油螺杆压缩机转子之间不互相接触。 原装进口无油空压机技术要求