密炼机密封装置的主要作用是防止混炼室内胶料、配合剂泄露，密炼机常见漏粉现象大多就是密封装置问题导致的，用的比较多的密封装置结构为外压端面和迷宫式密封装置。密炼机密封装置主要是由两个静、动密封环组成，静密封环由两个半环组成，用螺钉固定在挡圈上，它的内孔为螺纹，螺纹的旋向与转子轴的转向相反，作用是能使被挤出的原料随着转子的转动，沿着内螺纹的旋向返回密炼室。另一件动密封环同样也是由两个半环组成，并用螺钉固定在转子轴上。两组密封环以一定的间隙配合，中间加润滑脂。密炼机的润滑和维护需要符合操作说明和标准要求，避免设备故障和事故发生。广东实验型开合式密炼机咨询

密炼机混炼时填充料用量较大就会使填料粉尘飞扬，造成损耗，对于较多粗粒子炭黑、填料的工艺可以先将所有的填料、炭黑、油、配合剂加入密炼机内，然后投入70%左右的生胶，混炼1~2分钟后至后再投入剩下的生胶料；对于较多补强炭黑、细粒子配方可将一半的油与所有填料投入密炼机内，加入生胶后混炼2~3分钟，剩余的油分三次加入胶料中即可。高填充粘度较大的胶料，需要先通过密炼机将生胶塑炼均匀，否则后面的填充料无法完全混合入生胶中，将生胶在密炼机中塑炼均匀后，将温度调整到100摄氏度左右，这时胶料的可塑性较好，然后依次加入小料、补强剂、无机填料、软化剂，混炼完成后，需要注意停放一段时间（约8小时左右）后再次进行混炼加入硫化剂、出片。实验型开合式密炼机现货为保障密炼机混炼质量及生产效率，密炼机混炼胶料过程中尤其是对热敏性橡胶温度的控制更加重要。

密炼机炼胶时需根据密炼室内的容量与填充系数计算一次炼胶量与配方，根据配方中的原材料的用料将生胶及各种配合剂准备好，然后打开密炼机电源及加热开关给密炼机进行预热，同时需要检查密炼机的电压、水压等是否符合工艺要求及各系统是否正常，待预热完成后稳定即可准备炼胶，提起密炼机上顶栓将生胶与配合剂根据顺序投入密炼机即可进行炼胶。密炼机混炼的加料顺序需要注意，通常是先加生胶再加炭黑，待炭黑与生胶充分分散后加入液体软化剂提高混炼效果晃缩短混炼时间，如果液体软化剂 加入太早或太晚都会对混炼造成影响，导致分散不均匀及混炼时间延长。硫磺与超速促进剂一般是在混炼后后期加入，通常是在开炼机上加入，避免焦烧现象。固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂在加入炭黑前混入。

炼胶胶缸通常由两个左右对称的下凸的半圆柱体构成，两半胶缸通过凸缘配合的方式紧密连接，缝隙处设置密封垫圈。胶缸的内壁与炼胶滚筒外壁贴合，构成炼胶室。炼胶滚筒由两个左右对称的相同直径的滚筒组成，滚筒为整体结构，滚筒内部孔隙通过加热、冷却水管道进出，以保证炼胶的良好温度控制。两个炼胶滚筒之间的间隙称为胶料突显，根据不同的工艺要求，可调节此缝隙的大小。此外，炼胶滚筒还可根据不同需求进行镀铬或炼胶分区的处理。密炼机需要具备一定的自动化程度，以实现生产自动化和数据采集。

橡塑混炼生产中常用到密炼机或开炼机对胶料进行混炼、捏合、分散，密炼机设备可分为剪切型与啮合型两种基本类型。下面我们就简单讲述剪切式密炼机与啮合式密炼机的区别。密炼机混炼胶料容量大、时间短及生产效率高，而且能有效的避免粉尘飞扬减少配合剂的损失，产品质量、工作环境都能得到很好的改善。剪切式密炼机对物料混炼主要是在转子棱峰与密炼机的内壁之间，切形成高剪切力，转子棱使混炼材料轴向与径向转动，混炼胶料经转子棱顶与密炼机之间的空隙进行破碎与分散，两转子对物料作用方式主要是剪切，所以叫做剪切型密炼机。在密炼机的使用过程中，需要注意安全事项，避免设备故障和伤害事故的发生。广东试验用开合式密炼机选购

密炼机的温度控制的准确性直接影响到混炼胶料的效果。广东实验型开合式密炼机咨询

密炼机混炼加料投入顺序、混炼温度、混炼时间需要根据工艺条件要求控制，同时还有密炼机上顶栓压力与混炼过程中的位置需要注意。一段混炼法用于硫化速度相对较慢的胶料，对于高填充、高粘度与高硬度的混炼胶料需要特别注意，可将胶料从密炼机排出后通过开炼机充分降温再加入硫化剂与促进剂。二段混炼和一段混炼大致一样，不同处为不含有硫化剂与活性大的促进剂，密炼机首先制成母胶，然后下片冷却停放一定时间，为了炭黑在橡胶中更好的分散，提高生产效率通常密炼机采用快速来制备母炼胶，也可以将母炼胶制备与塑炼过程一起进行，密炼机的二段混炼是在一段混炼的基础上再加入硫化剂、促进剂等等剩余配合剂进行混炼，二段混炼不一定要在密炼上进行，开炼机上也可进行二段混炼。常见用密炼机慢速混炼，以便于在较低的温度下加入硫化剂和促进剂，提高生产效率，密炼机二段混炼2-4分钟即可完成。广东实验型开合式密炼机咨询