橡胶开炼机在橡胶生产厂家中是常见的设备，用于混炼胶混炼出片，开炼机具有操作简单方便的优点。强化开炼机炼胶效果的四个条件：1、使胶料摩擦角大于接触角以便把胶料带入辊距；2、使前后辊速（线速度）不相等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切；3、炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果；4、炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。如果有设备采购需要，欢迎直接联系我们。炼料机的维护和保养需要由专业人员进行，以确保设备状态和生产效果。广东5寸炼胶机选购

由于橡胶的黏度比较大，混炼时胶料会沿着开炼机辊筒转动方向生产周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也只为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。开炼机的翻炼工艺是为了改善堆积胶对混炼不良的影响，所以在工艺上必须要进行切割翻炼，导致死层中的胶料不断的被带入堆积胶顶部进入活层使左右两边胶料相互掺匀才能破坏死层和回流区，使混炼均匀，确保质地均一。东莞实验型炼胶机价格在维护保养炼料机时，需要注意零部件的加工精度和装配质量，以确保设备正常运行。

开炼机辊筒速度与横压力的关系：开炼机转速增加时，压延熔料的数量增加横压力也会增加，胶料摩擦发热增加温度上升引起胶料粘度减少，横压力也会减少，在实际生产过程中随着开炼机辊筒转速增加横压力的增加速度是比较缓慢。而且随着辊筒温度越高胶料的粘度也会越低、流动性也就越好，横压力也越小，反之越大。当开炼机采用片状或条状料左右摆动式加料时，是比较连续均匀的所以对开炼机辊筒的冲击作用较小，横压力波动较小，采用块状加料时加料是间隙不均匀的，开炼机辊筒的冲击作用大，横压力波动也大。

开炼机压片时需要注意哪些事项？开炼机用于橡塑胶混炼压片，在橡胶制品生产厂家中开炼机是常见的设备，那么开炼机压片时需要注意哪些问题呢？下面我们就来简单讲述。混炼压片时需要注意开炼机两个辊筒表面避免被硬质物品刮伤，对于再生料内可能会存在杂质、石头或铁屑等需要清理干净否则就会划伤开炼机辊筒表面，如辊筒外表有划痕那么出片就会出现不平滑的现象，比较影响对色或试验。开炼机温度设定需要注意可分两次设定，如100℃温度设定时可以先将温度慢一些，如刚开始设定80℃等温度到达时，再设定100℃这时温度就比较稳定炼料机的生产效率和稳定性需要在实际应用中进行测试和验证。

因为配合剂的特性不同所以不容易被橡胶润湿或表面特性与生胶相近的配合剂则容易被润湿。为了在开炼机中或的良好混炼效果，亲水性配合剂表面需要加以化学改性来提高对橡胶中作用的活性，使用表面活性剂即可提高在橡胶中的活性作用，表面活性剂大多为有机化合物，有亲水性可产生较强的水合作用，因而当表面活性剂起着配合剂与橡胶之间的媒介作用，提高了配合剂在橡胶中的混炼效果。生胶分子量分布的宽窄度对混炼性能有非常重要的影响，炭黑在开橡胶中分散因素除了橡胶之外，炭黑粒子大小、结构表面活性也有关系，开炼机的剪切应力越大则越容易分散。在使用炼料机进行生产时，需要制定合理的生产计划和生产流程，提高生产利用率和效益。广东炼胶机厂家

使用炼料机需要对其使用说明书和安全注意事项进行充分了解，并进行培训。广东5寸炼胶机选购

开炼机润滑油输入轴承压力太低或者油量少，会导致温度升高，需及时检查润滑供油系统，轴承本冷却循环水路不通常或流量小导致的发热，应检查通水管路。针对开炼机轴筒轴颈或轴衬磨损严重导致的发热，需要对零件进行打磨，严重时需更换。开炼机的辊筒间距无法调小或调距间隙尺寸不准确怎么解决？（1）开炼机辊筒工作直径磨削过小，速比齿轮啮合干涉就会导致无法调小间距，需要修正齿顶高度，如过是轴承衬磨损严重则需要更换。（2）开炼机辊筒间隙调距不准可检查调距装置的安全垫片、调距螺杆或螺母是否有磨损或损坏，如有维修更换即可。广东5寸炼胶机选购