全自动裁床对布料裁剪方案的规划和确定。这一步骤需要先明确裁床的长度以及裁刀的有效裁剪高度，结合需要裁剪的布料数量和产品规格对裁剪切割工作进行规划，这一过程也需要将工作人员的劳动情况、工作效率、工作安排以及布料的利用率纳入考虑之中，这样可以一定程度上减少和控制成本。全自动裁床的铺排料工作也存在很多细节需要考虑。这一过程面对不同的布料需要进行不同的操作，像是条纹格子就需要提前进行对齐工作，以及布料或者皮毛的纹路和方向，要以高标准高要求来使用全自动裁床，从而才可以获得效果更为满意的裁剪切割效果。全自动裁床的细节考虑和操作规范都需要相关的企业或者工厂对工作人员进行教学和指导，经过专业性的培训学习后，再进行全自动裁床的实际操作使用则更具有保障，也可以很快就熟练全自动裁床的生产加工模式。自动裁床如何进行标准操作?南京拉丝布裁床

自动裁床可以说是样板房与裁剪房的完美结合，这个相当完善的柔性化系统能够较大限度活用各种CAD设计的服装数据，高度集成自动化、软件、面料裁切等技术，自动化完成打版、排料、铺布与裁剪的全过程。即使有经验的熟练裁剪师也不能完全保证稳定的裁剪质量，然而高技术的裁刀设计可以确保面料第1层与然后一层完全相同的裁剪质量。自动裁床可以根据面料的不同特点、裁剪方案设定不同的参数进行裁剪，从而提高裁剪效率，节省耗电。通过分析生产数据，模拟不同的生产情况，给出较佳排料组合，提供裁剪分析资料，计算铺布和裁剪时间，准确估计布料需求量，为正确的采购决策和工作量分配打下基础。复合材料裁床厂家推荐裁床一般被普遍应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花等。

根据裁切的方式不同，自动裁床可分为激光裁床、水刀裁床、金属刀裁床等。目前在缝制行业主要使用的自动裁床是激光裁床和金属刀裁床，其中又以金属刀裁床的应用较为普遍。根据裁剪层高的不同，自动裁床又分为高、中、低裁床，前两者的层高界限分别为7cm、5cm(真空吸附后的层高）。裁床的结构主要包括裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置。裁剪台不会与台面相碰，防止刀具和台面损伤。刀架架设在裁剪台上由台缘传动轴驱动作台面X轴方向的移动。刀座安装在刀架上，由刀架传动轴驱动，作台面Y轴方向移动，刀架与刀座运动的合成，使刀具完成各种曲线或直线的切割。

振动刀裁床注意事项：1、振动刀裁床工作台时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。3、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。4、起切时应注意观察判断振动刀裁床加工稳定性，发现不良时及时调整。5、振动刀裁床加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。可节省大量的人力、刀模及模切机成本。代替传统的纸手工开发设计和打样，缩短相应的研发时间。裁床从裁剪环节的改进，保证了缝制等环节的供给。

裁床又名裁断机、裁断冲床、下料机、模压机、模切机、裁料机、开料机、落料机等。使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。选择方法：根据它们的传动方式、结构和用途：1、按照传动形式分：A、机械传动裁床：是比较老型的机器。B、液压传动裁床：是现代比较通用的裁床。C、全自动滚压式裁床：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。D、电脑控制水束裁床：是现代比较先进的裁床，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。E、电脑控制超声波裁床：控制形式与水束裁床相似，冲切源为超声波发生器。2．按照结构方式分：A、摇臂式裁床：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。B、龙门移动裁床：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁床冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。裁床代替了传统的纸手工开发设计和打样，缩短相应的研发时间。振动刀裁床价格

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裁床工作须知有哪些？次布避裁：由于布料种类繁多，进料供应商水准不一，难免布料时不时会常出诸如色差、印花不良、抽纱、飞纱等问题，对于已扣数的次布裁床方面必须根据不同的问题进行不同的排唛避裁，问题严重的要查裁片。布头布尾：为尽量减少零布头的产生，裁床师傅要根据款式的具体变化，先裁比例多或码数大的，后裁比例少或码数小的，拉布时尽量把对色的布头布尾驳上。余下的作好床次或层次的特记，方便配布时查找。直条与对格：对直条面料拉布时必须每张都要顺直，格仔面料特别雪纺类，必须根据客人要求在排料方式一定要对条对格并定位单件段裁。排唛比例：同种面料裁不同款时，视比例颜色是否一致确认是否套排混排，以节省面料，在裁同一款时，视比例分配具体情况作出科学合理的分配拼裁措施，尽量做到床数少，层数少以求较低损耗。南京拉丝布裁床

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