裁床从裁剪环节的改进，保证了缝制等环节的供给，也保证了其他各部门的正常运作，可以提高企业的综合效率。自动裁床的裁剪速度包括两个方面：裁剪速度和加速度决定裁剪速度的因素有两个：其一，控制系统的精确性；其二，机械部件结构设计'的精密程度和部件加工水平的精度。全自动裁床已经成为了服装行业不可避免的趋势，如今通过电脑进行全自动裁剪已成为企业的一种有效提高缝前环节效率的标配设备。能与所有的服装CAD软件兼容。精确的智能刀切割，路径优化切割，切割完后程序自存。自动裁床可以轻松实现，并且裁割精确、平滑。南京裁床

全自动裁床如何裁剪弹性面料？首先，我们需要对弹性面料有一个大致的了解。目前市面上常见的弹性面料主要可以分为针织面料和梭织面料等等。由于自身所具备的特殊的性质，弹性面料的裁剪切割常常面临着容易卷边、抽丝等问题，所以精确、高效地裁剪切割弹性面料对于全自动裁床也是十分需要学习和掌握的技术。然后，在操控全自动裁床对弹性面料进行裁剪切割的过程中，要根据可能发生的问题提前进行解决处理。例如可以在原材料的固定放置过程中，按缩率丝柳进行固定，这样在一定程度上也可以提高全自动裁床的裁剪切割效率。同时，还需要注意的是弹性面料的折叠层数，将层数控制到合适的数量，对各种误差的产生都有着明显的避免作用。无论是弹性面料还是其他难以处理的面料，全自动裁床都可以通过一定的裁剪办法进行解决的，所以相应的工作人员需要对其有着更充分的了解学习以及熟练的操作处理。橡胶板裁床厂家供应购买自动裁床之前先看看工厂的产能。

如何规划裁床的工作流程：1.排唛，根据正确样衣核对纸样是否缺少，根据定单，款式及面料特性制定合理的排唛计划，排唛后仔细核对，检查是否有漏排、错排现象；2．拉布（可配置自动拉布机，节省人工），根据唛架长度、宽度拉布，拉布过程中发现面料问题及时反应，注意面料的正反面，做好记录，每款第1床面料复码不得少于十匹布，其余每床面料复码不得少于三匹布，整理好零布，并编上号，以便验片对号、换片。拉布时根据面料性质不同，合理安排拉布的厚度，避免产生大上片；3.隔离色差，对于不同染色缸号的面料，可铺隔色纸或拉线的方法将有色差的布区分开来，避免放在同一扎裁片里。

服装裁床如何进行日常维护？所谓的“日常维护”，首先要求的就是“日常”二字，也就是需要按照一定的时间有规律地分配和安排相应的维护或者清理工作。时间的安排需要细致到每月、每周以及每日的使用和维护，这样才能使得相应的日常维护作用更加明显有效。每日的维护需要对服装裁床关键性的指标进行相关的检查，包括气压情况、电源指示灯、设备间的连接等等，一定要保证好服装裁床是可以进行正常工作的。而对于一些工作量较为复杂的维护工作，可以每周或者每月固定时间进行，并且要充分保证维护工作进行的情况，保证服装裁床定期就可以进行一次较为彻底的维护清理工作，这样可以较大程度上保证服装裁床较长的使用寿命。同时，企业或者工厂要对服装裁床的日常维护进行合理完善的工作安排和人员分配，高效的日常维护工作也十分有助于服装裁床工作性能和效率的提高，所以无论是多么细节的服装裁床维护或者清理工作，都需要相关的工作人员掌握、严格对待、认真完成，为服装裁床后续的使用打下基础。裁床一般被普遍应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花等。

自动裁床在针织面料、梭织面料、复合面料、工业合成面料、涂层面料、人造皮革、工业纤维等方面都有运用，在许多大规模的服装企业的使用已经被普遍认可。根据裁切的方式不同，自动裁床可分为激光裁床、水刀裁床、金属刀裁床等。目前在缝制行业主要使用的自动裁床是激光裁床和金属刀裁床，其中又以金属刀裁床的应用较为普遍。根据裁剪层高的不同，自动裁床又分为高、中、低裁床，前两者的层高界限分别为7cm、5cm(真空吸附后的层高）。裁床工作要点：（1）节省面料，纸样紧密地排列在一起，尽可能提高面料的利用率；（2）注意丝绺方向，纸样的排列方向和工艺要求的方向应一致；（3）每一床裁剪需要排料图一张。裁床操作时，必须按照使用手册步骤进行。南京裁床

裁床的结构主要包括裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置。南京裁床

裁床各部位的运行光滑，机台运转光滑是削减机械故障的有用办法之一，为此，要合理选用光滑剂，要依据应用条件的不同选用对应的光滑油振动刀裁床或光滑脂，使用自脑裁床，裁剪车间环境有序、整洁，从而提升了企业形象。裁剪生产时产生的布屑等细微杂物通过特定管道排出室外，使裁剪环境干净、整洁，为员工建设更好的工作环境。可任意选择裁剪点，节约面料(面料布边可充分利用)，自动裁床使生产量稳定，生产数据准确，操作人员责任明确，裁剪质量的稳定，降低了质量管理内耗，使面料得到了有效管理与控制。南京裁床

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