自动裁床与传统生产模式相比，更能够提升企业形象、改善生产环境、降低工作强度、提升产品质量，提高了产品的档次和竞争力，从而增加了企业的利润。由于裁片的裁剪质量提高，后期缝制效率随之提升。与传统电剪刀相比，裁床后期的缝制效率提升5%。降低材料成本，裁剪过程中的零间距裁割，提高了面料的使用率。自动裁床的使用提升了裁剪和产量的稳定性，使生产数据更加准确，以便安排生产；降低了人工使用率，明确了操作人员责任；降低了质量管理内耗，节省了面料，提高了裁割质量。自动裁剪系统在资料参阅等方面尤为便捷。陕西拉丝布裁床

自动裁床的优势：1、设备静音设计，降低工作环境噪音；2、集中(室外)排气，减少灰尘，改善生产环境；3、设备配有自我诊断功能(发生故障时，屏幕自动提示)；4、设备有七种吸附力度可供选择，满足不同裁剪要求，节约电力；5、即使布料送入的角度是倾斜，控制软件也能自动补正角度进行裁；6、剪口有四种形状可供选择；7、裁剪可无限量续料，可边裁剪边做准备工作，节约时间，极大提高工作效率；8、可任意选择裁剪点，节约面料(面料布边可充分利用)；9、裁刀上下往复式运动，可满足各种形状线条的裁剪，尤其擅长裁剪弧线；；10、软件控制独特，解决面料热熔有五种方式可供选择；11、刚毛柔韧，避刀性好不易损害，降低后期耗材成本。哈尔滨巡边裁床在裁床工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。

裁床的日常维护：1、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。2、检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。3、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。4、裁床整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂，保证其表面光滑。5、机台各部位的运行光滑，机台运转光滑是削减机械故障的有用办法之一，为此，要合理选用光滑剂，要依据应用条件的不同选用对应的光滑油振动刀裁床或光滑脂，并掌握适宜的质油量，依据设备的要求选用对应的质量等级和商标。

裁床，属于多层裁剪系统，具有强大的动力传送带驱动系统。从表面上看，裁床是一个复杂的、特殊的绘图仪，用多层布料代替纸，用钻头、刀具等特殊工具代替笔而已。但事实上，裁床是一个复杂的系统，配有计算机和相应的程序。与CAD设计系统的连接方式不同，但原理上是一致的，CAD设计系统与自动裁床交流的只是数据（通常称为Cuffiile-CAD的设计系统中输出而被裁床接收的文件）。而在同品牌CAD与裁床之间，有的是裁床程序直接读取样片信息和排版信息。因此，通过端口连接、局域网连接甚至直接用软盘都可以转移文件，方法多样且便捷。裁床在前期购买时，需要多选择几个厂家进行对比。

全自动裁床是一种很实用的设备，在企业的生产中占据着重要的地位。虽然设备在前期购买时，需要花费相应的费用，但是在实际的使用之中，这种设备的寿命长，能够在企业中使用较长的时间，相当于是一次性购买长期使用，对企业而言也是非常划算的。因此，在前期购买时，一定要进行对比之后，再进行购买，确保所购买的设备，其性价比是较高的。自动裁床的性能特点：安装简单，无需外接电脑。能与所有的服装CAD软件兼容。精确的智能刀切割，路径优化切割，切割完后程序自存。可预选要切割的裁片。裁刀冷却系统，可以裁剪特殊面料。使用振动刀裁床时候应该怎么降低故障？哈尔滨裁床

自动裁床的裁剪效率是人工裁剪效率的4倍左右。陕西拉丝布裁床

使用振动刀裁床需要注意的事项：1、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。2、起切时应注意观察判断振动刀裁床加工稳定性，发现不良时及时调整。3、振动刀裁床加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。4、移动振动刀裁床工作台时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。5、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。振动刀是利用刀片上下高频振动切割，每分钟上万次的振动，切割效率较高，类似于锯条的原理。适用于碳纤维、皮革、PVC、玻璃纤维、纤维棉等材料。陕西拉丝布裁床

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