自动裁床与传统生产模式相比，更能够提升企业形象、改善生产环境、降低工作强度、提升产品质量，提高了产品的档次和竞争力，从而增加了企业的利润。由于裁片的裁剪质量提高，后期缝制效率随之提升。与传统电剪刀相比，裁床后期的缝制效率提升5%。降低材料成本，裁剪过程中的零间距裁割，提高了面料的使用率。自动裁床的使用提升了裁剪和产量的稳定性，使生产数据更加准确，以便安排生产；降低了人工使用率，明确了操作人员责任；降低了质量管理内耗，节省了面料，提高了裁割质量。裁床适用于加工各类皮革、布料、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。西安长毛布料裁床

智能裁床与传统裁床一次裁剪十几套服装不同，我们的每台智能裁床上一次只裁剪一款面料，搭配双机头操作，整个过程不到一分钟，相比之前的人工裁剪和普通裁剪设备，效率提高了2.5-3倍以上，所以即便是一人一版、单量单裁，我们也能够高效率、高质量、零误差的完成裁剪工作，尤其是在裁剪格纹和条纹面料时，智能裁可以轻松实现条、格、花的精确对接。在提高生产效率的同时还会确保较佳裁剪质量，通过实现裁片间隙的较小化，在整个裁剪过程中将面料浪费降至较低，充分提高材料利用率。合肥巡边裁床购买自动裁床之前先看看工厂的产能。

振动刀裁床注意事项：1、振动刀裁床工作台时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。3、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。4、起切时应注意观察判断振动刀裁床加工稳定性，发现不良时及时调整。5、振动刀裁床加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。可节省大量的人力、刀模及模切机成本。代替传统的纸手工开发设计和打样，缩短相应的研发时间。

裁床要怎么选？首先，要特别注重裁剪方案的安排和规划，包括对于多层裁床长度与裁刀长度的选择、排料的规格和数量等，这些方面或细节都需要结合待加工的材料的性质进行计算和安排，这样才能使得材料都得到充分的利用。然后需要注意的是，多层裁床细节处理的小秘诀。干净平整的工作台面、采光照明良好的工作环境都可以在一定程度上为多层裁床的工作带来很多的好处。在多层裁床地裁剪切割过程中，要注意保证刀片的用力均匀，这样可以有效避免出现跑刀现象。同时，一定要在启动前确认好多层裁床的排料情况，并且将材料按照规定的方法固定得当。另外，在面对摇粒绒这类含气量较大较为蓬松的布料时，采用真空吸风和送风装置就可以实现很好的工作效果。裁床的排料利用率是指排料时裁片所占面积与布幅面积的比值。

如何规划裁床的工作流程：1．电剪（手工操作要戴安全手套）根据唛架准确裁剪，尽量减少上下层的误差，裁剪过程中及时核对上下层的误差，控制误差不得超过0.3cm，刀眼准确，刀眼不能打深或漏打，注意安全；2．编号。编号字迹清晰，位置正确，字体大小合适，不得错编、漏编；3．查片。根据要求对裁片进行验片，发现批量不合格裁片及时反应，不得漏验，确保裁片合格率在98%以上，车间换片要做好记录并注明原因，验片结束及时整理好布头入库；4．分包。根据菲纸合理分包，分包一定要仔细，不得分错、扎错，核对是否有漏裁片现象，对于不查片的小裁片要核对上下层的误差是否在误差范围之内。裁床的结构主要包括裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置。沈阳毛毡带裁床

全自动裁床可边输送边裁剪，物料过窗后无需专人看机二次定点，没有换床后二次定位等待时间。西安长毛布料裁床

全自动裁床的操作规范：裁床的长度和裁刀的有效裁剪高度。裁床的长度限制了排料的长度，裁刀的有效裁剪高度限制了铺布的层数。裁剪面辅料的性能。材料的回缩性、厚薄、表面光滑程度等都影响了铺布长度和层数，如真丝面料，铺布层数就不宜过多，以保证裁剪精度。排料件数和规格。排料件数和规格数量的增加，有利于在排料过程中节约面料，但是排料件数越多，排料就越长，不只慧影响铺布的质量，也可能造成裁片色差。工人的劳动强度和效率。制定裁剪方案时要考虑企业实际生产条件，合理安排工人与机器设备的劳动任务，充分发挥设备的工作效率，减轻工人的劳动强度。西安长毛布料裁床

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