振动刀裁床注意事项：1、振动刀裁床工作台时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。3、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。4、起切时应注意观察判断振动刀裁床加工稳定性，发现不良时及时调整。5、振动刀裁床加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。可节省大量的人力、刀模及模切机成本。代替传统的纸手工开发设计和打样，缩短相应的研发时间。在裁床工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。安徽四氟板裁床

全自动裁床的操作规范：根据材料有效的布幅宽度进行排料。材料的回缩性、织造布边都会影响排料的实际有效宽度，要根据裁片性质和生产要求合理规划。满足裁片的纱向要求。排料时裁片的摆放要与规定的纱向一致，否则会影响成衣的形态，造成不可逆的质量问题。如上衣前片的门襟线必须与经纱方向一致。裁片对条对格的处理。针对有对条对格要求的裁片，排料时必须将对位裁片放置在同一循环纹样内。如上衣左右前片有对条要求，排料时左右片门襟相对一起摆放。排料中节约的材料等于为企业带来利润的回报，很多企业排料工作的成效以排料利用率来衡量。排料利用率是指排料时裁片所占面积与布幅面积的比值。皮具裁床裁床具有重复利用率高，方便制版管理的特点。

自动裁床带来的好处：1、提升裁剪效率，自动裁床的裁剪效率是人工裁剪效率的4倍左右，精度裁剪，提高效率，从而缩短了生产周期，致使产品提前完工。2、提高裁片质量，自动裁床，使用刀智能切割，各种弧形曲线的切割效果完美，还具有独特的自动控制系统，使用时自动辨别直线与曲线，再根据线性的特点自动调节裁剪速度，从而达到高速精确裁剪，整体吸附力强，面料平整，保证裁片上下一致性，从而为产品质量打下良好的基础。3、改善裁剪车间环境，使用自脑裁床，裁剪车间环境有序、整洁，从而提升了企业形象。裁剪生产时产生的布屑等细微杂物通过特定管道排出室外，使裁剪环境干净、整洁，为员工建设更好的工作环境。

在全自动裁床运行的时候，我们要确保人员与裁床保持在安全距离内，不可以站在裁剪台或者是卸料台上面，并且在裁剪前要对所要裁剪的布料进行校验，在高度宽度上面不可以超出裁床的限制，且在机器运行时，不可以用手或者其他的东西去将面料或其他材料移除，如若发现堵塞的情况，就立即按下紧急停止按钮，等设备处于停止状态时再将堵塞物拉出来；还要注意的是，当设备中的配件装置没有装好时不可以去使用机器，机器的保护盖和侧板没有装的时候也没有装的时候，也不可以去使用机器，这样会造成危险的发生。使用振动刀裁床时候应该怎么降低故障？

自动裁床产品特点：电脑设计、自动排版、节约原材料。电脑控制自动裁剪、代替大量的裁剪工人，批量化生产。支持多源数据格式、直接接收常用的服装设计、排版软件。独特的算法和运动控制技术，实现了直线与弧线的无缝衔接，裁剪精度高，自动磨刀时间可以设计，裁刀使用寿命长。无需打印，保管纸板，具有重复利用率高，方便制版管理。耗材容易更换，更换成本低。自动化程度高，操作简洁。自动裁床使生产量稳定，生产数据准确，操作人员责任明确，裁剪质量的稳定，降低了质量管理内耗，使面料得到了有效管理与控制。自动裁床在针织面料、梭织面料、复合面料、人造皮革、工业纤维等方面都有运用。安徽四氟板裁床

在使用裁床之前，相关工作人员需要经过专业的培训且达到合格的要求。安徽四氟板裁床

裁床裁剪前的准备工作：在服装精益生产改善中，为确保成衣生产过程中不受问题的干扰而停顿生产，从裁床、车间到尾部的生产，都要先有准备，把各环节中有可能发生的问题处理好才开始大货的生产。裁床在裁剪前，相关准备工作和检查工作是必不可少的。（1）查看样衣原板及制单信息，确保二者内容准确且一致；（2）查看唛架数量是否与样衣及制单显示信息一致，如有问题须立即向上反映；（3）检查唛架线条打印是否清晰，刀锋余位是否足够，如有异常须立即向上反映；（4）检查电剪、油标、油污及电源开关等，确保裁刀工作正常；（5）检查刀锋磨损情况，如磨损超过裁刀宽度1/3则需更换刀片。安徽四氟板裁床

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