传统的面料裁剪都是靠人工裁剪,这就难免会造成上层裁片与下层裁片的尺寸误差,此外,人工裁剪还存在效率低下的缺陷,而自动裁床设备可以提高精度,避免人工裁剪造成的误差,当然,它的优势不只是对裁片的加工工艺有所提升,还能够较大限度的利用面料,避免无谓的浪费,同时,自动裁床设备适用于各种面料的裁剪,包括棉、麻、丝、梭织、牛仔、混纺、纤维、皮革、莫代尔,PU,复合材料等等。自动裁床的裁剪速度包括两个方面:裁剪速度和加速度决定裁剪速度的因素有两个:其一,控制系统的精确性;其二,机械部件结构设计'的精密程度和部件加工水平的精度。裁床具有重复利用率高,方便制版管理的特点。杭州震动刀裁床
全自动裁床的类型选购细节:应用行业的不同是需要较先考虑的方面之一,因为面对不同行业的产品需求,不同的全自动多层裁床具有不同的工作性能和特征,像是外套的裁剪高度就需要比普通衣服高一点,所以,全自动多层裁床选购时一定要对这方面考虑清楚。全自动多层裁床裁割量的大小也是需要分析考虑的一点,但是很多人在选择过程中并不会对其特别重视。同时,需要裁剪加工的材料种类也要提前确定充分,像是常见的复合材料、化纤材料等都因为自身性质的差异需要采用不同的裁剪切割方式,所以这就要求了全自动多层裁床所具备的裁剪方式。只有采用较为适合的裁剪方式,才能在后面得到高效、优良的产品。密度板裁床厂家自动裁床是纺织服装、皮革行业、汽车座椅、家具行业所使用的自动裁剪设备。
自动裁床与传统生产模式相比,更能够提升企业形象、改善生产环境、降低工作强度、提升产品质量,提高了产品的档次和竞争力,从而增加了企业的利润。由于裁片的裁剪质量提高,后期缝制效率随之提升。与传统电剪刀相比,裁床后期的缝制效率提升5%。降低材料成本,裁剪过程中的零间距裁割,提高了面料的使用率。自动裁床的使用提升了裁剪和产量的稳定性,使生产数据更加准确,以便安排生产;降低了人工使用率,明确了操作人员责任;降低了质量管理内耗,节省了面料,提高了裁割质量。
全自动裁床的操作规范:裁床的长度和裁刀的有效裁剪高度。裁床的长度限制了排料的长度,裁刀的有效裁剪高度限制了铺布的层数。裁剪面辅料的性能。材料的回缩性、厚薄、表面光滑程度等都影响了铺布长度和层数,如真丝面料,铺布层数就不宜过多,以保证裁剪精度。排料件数和规格。排料件数和规格数量的增加,有利于在排料过程中节约面料,但是排料件数越多,排料就越长,不只慧影响铺布的质量,也可能造成裁片色差。工人的劳动强度和效率。制定裁剪方案时要考虑企业实际生产条件,合理安排工人与机器设备的劳动任务,充分发挥设备的工作效率,减轻工人的劳动强度。在缝制行业主要使用的自动裁床是激光裁床和金属刀裁床。
使用振动刀裁床需要注意的事项:1、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。2、起切时应注意观察判断振动刀裁床加工稳定性,发现不良时及时调整。3、振动刀裁床加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。4、移动振动刀裁床工作台时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。5、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。振动刀是利用刀片上下高频振动切割,每分钟上万次的振动,切割效率较高,类似于锯条的原理。适用于碳纤维、皮革、PVC、玻璃纤维、纤维棉等材料。自动裁床在针织面料、梭织面料、复合面料、人造皮革、工业纤维等方面都有运用。刀片裁床多少钱一台
裁床的排料利用率是指排料时裁片所占面积与布幅面积的比值。杭州震动刀裁床
如何规划裁床的工作流程:1.电剪(手工操作要戴安全手套)根据唛架准确裁剪,尽量减少上下层的误差,裁剪过程中及时核对上下层的误差,控制误差不得超过0.3cm,刀眼准确,刀眼不能打深或漏打,注意安全;2.编号。编号字迹清晰,位置正确,字体大小合适,不得错编、漏编;3.查片。根据要求对裁片进行验片,发现批量不合格裁片及时反应,不得漏验,确保裁片合格率在98%以上,车间换片要做好记录并注明原因,验片结束及时整理好布头入库;4.分包。根据菲纸合理分包,分包一定要仔细,不得分错、扎错,核对是否有漏裁片现象,对于不查片的小裁片要核对上下层的误差是否在误差范围之内。杭州震动刀裁床
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