外壳表面经阳极氧化处理，使得铝合金母线槽的耐腐蚀和抗氧化能力得到极大提升，并通过了国家有威信认证机构的1200小时盐雾测试。外壳材料采用先进的无孔穿刺铆接技术，利用材料自身张力进行啮合，紧固性能更加出色。绝缘材料，铝合金母线槽的绝缘材料采用美国杜邦公司聚脂薄膜，厚度为188μm，绝缘耐温等级达到B级130°C，保证了在高温场合的绝缘寿命与可靠性，具有极高的绝缘强度。铝合金母线槽的每条导体用双层聚脂薄膜整块包裹，相间隔有四层聚脂薄膜，里外两层绝缘材料开口相反，单层聚脂薄膜可承受10800V以上的高压。新兴技术不断推动合金母线槽的发展，提高了其在电力传输中的应用性能。低压合金母线槽规格尺寸

铝合金母线槽，适用于交流三相四线、 三相五线制， 频率50~60Hz，额定电压不超过 690V，额定电流不超过 4000A 的供配电系统。铝是地壳中含量较丰富的金属元素，铝的密度小、导电率高，铝母线具有很高的性价比；铝合金母线槽重量轻，在大型钢结构厂房中使用可大幅度减轻厂房结构的受力。耐火母线槽，适用于交流三相四线、三相五线制，频率50~60Hz，额定电压不超过 690V，额定电流不超过 4000A 的供配电系统。耐火母线槽既能在正常环境中连续使用，又能在失火环境下一定时间内保持电路的完整性，在一些重要设施，尤其是应急系统中，代替耐火电缆起输配电作用。2000A合金母线槽维保合金母线槽在制造过程中，采用精密加工技术，提高产品精度。

在母线槽强制性标准GB7251.1的7.4条电击防护的7.4.3.1.5条中规定，如果采用的措施能够保证电路有持久良好的导电能力，而且载流容量足以承受成套设备中流过的接地故障电流，那么组装成套设备的各种金属部件则被认为能够有效地保证保护电路的连续性。在7．4．3．1．7表4中规定了保护导体截面积。在7．4．3．1．5(e)中规定如果将外壳当做保护电路的一部分使用时，其截面积与7．4．3．1．7中规定的较小载面积在导电能力方面应是等效的。因此采用外壳做PE排的整体接地技术是有效的。

经济效益明显，使用寿命增长，当铜层截面占整个截面的20% ,能达到较佳的性价比，而相同截面的铜包铝母排的比重是铜排的44，所以重量较大程度上减轻，由其本身产生的弯曲压力比铜排小得多，使用寿命相对增长。同时，相同截面每片铜包铝母排的价格是铜排的50%左右，经济效益明显。铜铝合金母线槽(铜包铝)的性能特点：4)母排单元接触点的减少，有利于接触面的高级处理，如镀银或超声波搪锡，接触面处理后，母排的运行温度可以提高到85℃。如此，其载流量也可提高13%以上。合金母线槽在高温环境中仍能保持良好的导电性，适合于恶劣的工作条件。

母线槽适用于交流50Hz，额定电压380V，额定电流250A~6300A的三相四线制或三相五线制供配电工程中。母线槽的特点包括容量大、装拆容易、施工周期短等?2。铝合金母线槽的优势在于其轻质、高散热性能和易于安装的特性，这使得它在电力输送干线工程项目中越来越多地代替了传统的电线电缆。此外，母线槽的设计和安装考虑了安全、可靠性和使用寿命等因素，确保了电力系统的稳定运行?3。综上所述，铝合金母线槽通过其独特的设计和材料选择，提供了优异的散热性能和安装便利性，同时在电力输送系统中发挥着重要作用，是现代电力系统中的重要组成部分?。合金母线槽采用紧固件连接，提高接触面积，降低接触电阻。浙江铝合金母线槽规格

合金母线槽适合于大功率设备的连接，能够满足高负载运行环境下的电力需求。低压合金母线槽规格尺寸

强度高封闭式母线槽(CFW)。其工艺制造不受板材限制，外壳做成瓦沟形式，使母线机械强度增加，母线水平段可生产至13m长。由于外壳做成瓦沟形式，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有18mm的间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，比较适应南方气候;由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比密集型母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。低压合金母线槽规格尺寸