设计单摆杆清洗机构，结构新颖，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是，定位准确，运行平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭，无需值守。滤布曲张振打机构采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位，滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连，通过弹簧的拉伸，卸料时，由于滤板拉开，引起滤布在人字型机构振动，有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小，粘度大，泥饼不易剥落，此曲张机构完全适用钢铁烟尘废水的过滤。合上电源开关，电源指示灯亮。南京附近自动拉板厢式压滤机推荐厂家

（b）加深滤板的泄水槽，使物料畅通无阻，不会阻塞，装卸滤布方便，增快过滤速度，缩短生产周期，增加生产次数，并增大有效过滤容积，使滤饼厚度增加为30mm，产量显著提高。（c）过滤的泥饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布。液压系统液压站为立式结构，液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养，整个液压站的关键元件：油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用中国台湾和上海华岛液压件厂产品，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。南京附近自动拉板厢式压滤机推荐厂家液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将隔膜板、滤板逐一拉开。

电控部分电控部分是整个系统的控制中心。具体原理请参看厂家提供的电气系统图。该机型的主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易坏板，基本适用于所有的固液分离行业。准备工作?1.操作人员必须按规定穿戴防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。?2.检查电气开关、电线、接地是否良好。?3.检查零件是否完好和紧固情况，防护装置是否正常的。?4.检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。?5.检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。?

操作程序?压滤机操作按下述程序进行：压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。操作方法?1.合上电源开关，电源指示灯亮。?2.按“启动”按钮，启动油泵。?3.将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁**。?4.按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。?5.暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。?6.关闭进料阀，停止进料。?采用人工手动依次拉板卸料。

随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚。当压力达到一定值时，需要利用程控自动拉板系统，将过滤板分开，排放滤饼。二、结构特点液压系统：通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。同时，通过小液压油杆组把滤板分组拉开，减少人工拉板的劳动力。滤板滤布系统：滤板通常有头板、尾板、膜板和腔板四种类型，滤布也会与滤板对应。滤板滤布系统用于截留废水中的固体颗粒，形成滤饼。电气控制系统：采用PLC控制原理，能对压滤机进行各项操作（如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板），并留有远程控制接口，能远程自动操作控制。除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。南通附近自动拉板厢式压滤机供应商家

关闭进料阀，停止进料。南京附近自动拉板厢式压滤机推荐厂家

2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。南京附近自动拉板厢式压滤机推荐厂家

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