组成,滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列,形成了若干个**的过滤单元──滤室过滤开始时,料浆在进料泵的推动下,经止推板上的进料口进入各滤室内,并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴 (明流)或出液阀(暗流)排出(水嘴规格见附表一)。若需洗涤滤饼,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要较低含水率的滤饼,同样可从洗涤口通入压缩空气,穿过滤饼层,以带走滤饼中的部分水分(适用于Uk机型)。若从进气口通入压缩空气或高压液体,鼓动隔膜,对滤饼进行压榨,可进一步降低滤饼的含水率2.在压滤机使用过程中,滤布起着关键的作用,其性能的好坏,选型的正确与否直接影响着过滤效果。所使用的滤布中,最常见的是由合成纤维纺织而成,根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。所使用的滤布中,最常见的是由合成纤维纺织而成,根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。惠山区耐用自动拉板厢式压滤机厂家供应
保压方式可分为:机械保压和液压自动保压。机械保压的结构是:在油缸前端加装保护体、保压螺母等,压紧后,只需转动保压螺母,使保压螺母向后紧靠保护体即可。自动保压型是由油缸端部的电接点压力表来控制,使油缸前后缸压力基本不变,实现自动保压。拉板方式可分为:手动拉板和自动拉板,自动拉板采用进口可编程控制器PLC控制,卸料时由拉板机械手自动拉开,性能稳定可靠,比手动拉板节约了劳动力。出液方式有明流、暗流、明暗流共用,物料可洗涤。宜兴购买自动拉板厢式压滤机推荐厂家检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
入料灰分入料矿浆灰分的高低,一般是由原煤夹带的泥质页岩等粘土类矿物质在洗选过程中泥化形成的细泥含量决定的,同样,矿浆中细泥的含量大小也决定了入料矿浆的粘度,进而对过滤速度造成影响。但是,这类因素在现场生产中几乎是不可控的。入料矿浆的粒度组成入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响主要取决于其中的细粒级物料含量,其含量越高,物料比表面积(S0)越大,过滤速度也就越低。在实际生产中,样品分析结果表明: -0.1074mm粒级的物料含量对过滤速度影响尤其明显,而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的提高,但从以往的实践经验看,只有当压滤入料中0.1125~0.1074mm级物料占80%左右时,压滤机成饼较为理想;而在出现跑粗现象时,即入料矿浆中>0.15mm粒级物料含量较高时,压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象,而且也会对滤布造成部分损坏。
10、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。11、更换新油管***启动时,人员不得靠近高压油管。12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况,不可长时间超负荷运转,以免烧坏电机或损坏零部件。13、经常检查清理进、出通道,保证畅通无阻。14、卸渣时,根据需要对滤布和板框进行冲洗,保证密封面无杂物。15、相对运动的零部件,要经常进行加油润滑。16、机器长期停用时,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。这类因素在现场生产中几乎是不可控的。
六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀,不得有混杂物。七、压滤机在压滤初期,滤液可能比较浑浊,这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。首先就是压滤机损毁,造成滤板的受力不均 [1],压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是指压滤机使用过程中,滤板在不经意间变形,凹凸不平,或滤板边缘和凸台高度不一致,或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的,如果将这样的外形看上去并没有损毁的滤板与别的滤板一起使用,在压滤机运行过程中,长期向滤板提供强大的压力,这样难免会造成别的滤板大量或长期损毁。液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置,配置了柱塞泵及各种控制阀。常州销售自动拉板厢式压滤机现货
暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。惠山区耐用自动拉板厢式压滤机厂家供应
3.除此之外,常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等,根据实际过滤要求而定。拉板部分1.自动拉板部分自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动,将隔膜板、滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器(KT1、KT2)设定的时间(2-3秒)来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作,以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。2.手动拉板部分采用人工手动依次拉板卸料。惠山区耐用自动拉板厢式压滤机厂家供应
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