为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。我们贵金属一般指金银铂钯， 钌铑锇铱， 按地球储量和产量的数据来说，非金银莫属， 我和大家探讨金银火法冶金熔炼炉的耐火材料寿命以及废砖处理的问题。金银火法冶金的原料大部分为铅、铜阳极泥，主要分为两个阶段，1、阳极泥熔炼贵铅阶段，主要炉型有：氧气侧吹还原炉和转炉；2、贵铅精炼金银合金阶段，主要炉型为转炉。不同的冶炼工艺选择了不同的炉型，不同的炉型决定了不同的渣型，不同的渣型选择相对应的耐火材料。开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。南京质量真空熔炼炉哪里好

2、烘炉，凡是新修或中小修的炉子，在进行生产使用前需要进行烘炉，以便除去炉中的水分，不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点：(1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好；(2)检查确认天然气管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象，如有漏气应立即处理，处理完毕后，再次确认没有异常后，方可进行点火作业；(3)建立和填写好启动炉的档案记录；(4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业；(5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比；(6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。洗炉的目的是将残留在熔池内各处的金属和炉渣炉外，以免污染另一种合金，确保新配合金的化学成分。对于新投入使用的炉子(新修、中修和大修)，通过洗炉清理出大量的非金属杂质。长期停歇的炉子，根据炉内清洁情况和要生产的合号决定是否进行清洗，前一炉的合金元素为后一炉的杂质时，必须进行洗炉，杂质高的合金转换成纯度较高的合金时需要洗炉。新吴区定制真空熔炼炉制造价格炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。

间接加热方式有两类。类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。

开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地。7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。常见的蓄热式熔炼炉结构，其特点如下：燃料选取清洁气体燃料（焦炉煤气、高炉煤气或天然气）。

1、装炉，熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：(1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；(2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，后装中间合金；(3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；(4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；(5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；(6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高。新吴区大型真空熔炼炉哪个好

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