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江苏先进中频熔炼炉生产过程

来源: 发布时间:2020-09-27

连续式炉的炉料从装料侧装入,在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后,以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内,按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。炉内气氛为空气或者是燃料自身燃烧气氛,多用于炉料表面在高温能生成致密的保护层,能防止高温时被剧烈氧化的产品。如果炉料氧化程度不易控制,通常把炉膛抽为低真空,向炉内通入氮、氢等保护气体,可防止炉料在高温时剧烈氧化。随着产品内外质量的要求不断提高,保护气体式炉的使用范围不断扩大。烘炉,凡是新修或中小修的炉子,在进行生产使用前需要进行烘炉。江苏先进中频熔炼炉生产过程

间接加热方式有两类。类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;第二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的质量,减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂。江苏先进中频熔炼炉生产过程炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。

(9)炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。(10)控制柜采用全数字电路控制,故障率低,调节方便。(11)控制板上的插件采用镀金件,接触牢固,使用寿命长。(12)控制板的连接件采用可拔插件,更换控制板非常方便。(13)具有过流,过压,缺水等保护,带双闭环截流和截压。(14)所有功率器件都留有两倍以上的欲量,以确保设备的长期稳定性。蓄热式熔炼炉采用蓄热装置,通过极限回收烟气余热,使空气余热到800-1000℃,将高温空气吹入炉膛,同时将燃料输送到气流中燃烧。燃烧区维持低氧状态,空气含氧量浓度在7%-15%以内,大限度地降低了燃烧中NO2的排放量,从而达到高效节能,降低生产成本,减少污染物的排放量,降低燃烧噪音等多重效果。

常见的蓄热式熔炼炉结构如图,其特点如下:燃料选取清洁气体燃料(焦炉煤气、高炉煤气或天然气),蓄热形式采用外置蓄热箱式,蓄热体均匀布置在端墙,炉形采用圆形炉的几何形设计,燃烧器的安装呈切线方向,燃烧器间水平夹角呈90°,使热量能较好地进入炉内熔池,在炉内形成涡流效应,从而使炉料均匀受热,炉子的圆顶形状结构又进一步促使热对流,将辐射热导入铝料,较传统供热方式更均匀合理,提高了加热质量。蓄热式熔炼炉常用蜂窝蓄热体和蓄热小球作为蓄热媒介,由于蜂窝蓄热球不可重复使用,导致成本较高,现蓄热小球的使用较为普遍。蓄热小球的主要材质是氧化铝陶瓷,故又叫高铝蓄热球或球状蓄热体,球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料。

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。1、按加热能源分类,按加热能源不同,熔炼炉可分为以下两种:(1)燃料加热式(包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等),以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。(2)电加热式,由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料。燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,称为直接加热方式。其优点是热效率高,炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响;炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件,降低其使用寿命;燃料燃烧过程中,燃烧产物中过剩空气含量高,造成加热过程金属烧损大。熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分。梁溪区使用中频熔炼炉怎么用

常见的蓄热式熔炼炉结构,其特点如下:燃料选取清洁气体燃料(焦炉煤气、高炉煤气或天然气)。江苏先进中频熔炼炉生产过程

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