（9）炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。（10）控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。（11）控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。（12）控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。（13）具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。（14）所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。蓄热式熔炼炉采用蓄热装置，通过极限回收烟气余热，使空气余热到800-1000℃，将高温空气吹入炉膛，同时将燃料输送到气流中燃烧。燃烧区维持低氧状态，空气含氧量浓度在7%-15%以内，大限度地降低了燃烧中NO2的排放量，从而达到高效节能，降低生产成本，减少污染物的排放量，降低燃烧噪音等多重效果。连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后。宜兴质量熔炼炉哪里有

洗炉用料原则：生产高纯度或特殊合金转换时，必须用高纯原铝或铝锭，新炉开炉或一般合金转换时，可采用低品位或一级废料，洗炉后必须彻底放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业，以保证洗炉的效果。洗炉用料原则：生严商纯度或特姝合盆转快时，必殒用呙纯原锚或锚铤，耕炉升炉或一般合金转换时，可采用低品位或一级废料，洗炉后必须彻底放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业，以保证洗炉的效果。清炉就是将炉内残存的结渣彻底炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点：(1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次彻底清理；宜兴本地熔炼炉哪里好氧化铝含量越高，其蓄热性能越好，碎球率越低，据目前掌握的情况。

高温煤气和空气流经导热体在相同路径内即可分别预热到比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。4.因导热体体积十分小巧，加之高铝蓄热球球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。5.高铝蓄热球球具有抗氧化、抗渣性强的特点。6.高铝蓄热球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。高铝蓄热球用途：广泛应用于钢铁，治金行业加热炉，熔铝炉，锻造炉等工业窑炉。特别适用于空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。

氧化铝含量越高，其蓄热性能越好，碎球率越低，据目前掌握的情况，95%氧化铝含量的蓄热小球更多的被采用，建议采用直径20mm的小球，即可达到蓄热节能目的，又不影响空气流动。高铝蓄热球的工作原理及特点：1.高铝蓄热球是众多小球将气流分割成很小流股，气流在导热体中流过时，形成强烈的紊流，有效地冲破了导热体表面的附面层，又由于球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现导热式烧嘴频繁且快速换向的要求。2.导热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经导热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分。

常见的蓄热式熔炼炉结构如图，其特点如下：燃料选取清洁气体燃料（焦炉煤气、高炉煤气或天然气），蓄热形式采用外置蓄热箱式，蓄热体均匀布置在端墙，炉形采用圆形炉的几何形设计，燃烧器的安装呈切线方向，燃烧器间水平夹角呈90°，使热量能较好地进入炉内熔池，在炉内形成涡流效应，从而使炉料均匀受热，炉子的圆顶形状结构又进一步促使热对流，将辐射热导入铝料，较传统供热方式更均匀合理，提高了加热质量。蓄热式熔炼炉常用蜂窝蓄热体和蓄热小球作为蓄热媒介，由于蜂窝蓄热球不可重复使用，导致成本较高，现蓄热小球的使用较为普遍。蓄热小球的主要材质是氧化铝陶瓷，故又叫高铝蓄热球或球状蓄热体，球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。无锡好的熔炼炉保养

常见的蓄热式熔炼炉结构，其特点如下：燃料选取清洁气体燃料（焦炉煤气、高炉煤气或天然气）。宜兴质量熔炼炉哪里有

连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。炉内气氛为空气或者是燃料自身燃烧气氛，多用于炉料表面在高温能生成致密的保护层，能防止高温时被剧烈氧化的产品。如果炉料氧化程度不易控制，通常把炉膛抽为低真空，向炉内通入氮、氢等保护气体，可防止炉料在高温时剧烈氧化。随着产品内外质量的要求不断提高，保护气体式炉的使用范围不断扩大。宜兴质量熔炼炉哪里有

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