主要技术参数

1、工作有效行程：3000*3000*260（mm）

2、重复定位精度：±0.05mm

3、主轴电机：11KW水冷、转速6000-24000转/分钟，刀柄2个。

4、空运行速度：X、Y轴20米/分钟，Z轴10米/分钟。

5、加工速度：X、Y轴15米/分钟，Z轴15米/分钟。

6、驱动系统：伺服驱动，采用安川或同水平伺服电机和驱动器

7、变频器：与整机功率配套，采用名优产品。

8、控制系统：明星产品，能够执行国际通用G代码和HPGL代码

9、导轨：三轴均采用中国台湾或者H30直线双导轨。

10、丝杠：中国台湾或者进口品牌。

11、所有导轨和丝杠需为全密封结构，防止木屑堵塞。

12、床身：采用质量钢材，加重床身，床身热处理，保证长期重切削运行稳定不变形。

13、台面：实芯加厚铝型材，型材横铺。与工件接触处不得为金属材料。

运行指令：HPGL  G代码

14、带自动润滑装置，用于丝杠导轨的自动润滑。

15、集尘器电机功率:    5.5kw（参考值） 上海伟奋实业有限公司是一家专业提供绝缘加工件的公司，有想法的不要错过哦！广西绝缘加工件诚信经营

绝缘加工件功能特点：绝缘板材；

机身结构：本款机床工业规划标准全钢结构，床身通过有限元分析和规划，而且一切床身部件在加工前就已消除应力。为机床供给一个刚硬稳定的加工平台。

光滑体系：采用全自动光滑体系，宜习惯天候加工的需求。

驱动体系：交流伺服驱动体系；

变频器：台达变频器；

线性导轨：上银导轨；

斜齿传动体系，提高了定位/重复定位精度。

主轴体系：自动换刀主轴，速度快、精度高、寿命长；

电器元件：施耐德电气；

上海伟奋实业有限公司 云南绝缘加工件品质保障上海伟奋实业有限公司致力于提供绝缘加工件，竭诚为您服务。

绝缘加工件应用领域：亚克力制品、有机玻璃数控加工；不锈钢热压模板雕刻；绝缘成型件、层压纸板加工；铝塑板、铝蜂窝板加工；木工地板模具、木工橱柜门加工；石蜡模具加工。

绝缘加工件性能特点：

机身结构：本款机床工业设计标准全钢结构，床身经过有限元分析和设计，并且所有床身部件在加工前就已消除应力。为机床提供一个刚硬稳定的加工平台。

润滑系统：采用全自动润滑系统，宜适应天候加工的需求。

驱动系统：交流伺服驱动系统。

采用双刀切削解决变形难点 ①夹棒料，粗车内孔φ45mm，外圆φ79mm，平端面切断厚度2mm。②利用双刀切削加工厚度尺寸（1±0.02）mm，注意两边车刀吃刀应保持一致（约0.5mm），如图2a所示。③采用螺纹背帽夹紧形式，精车内孔φ50mm，同时去除上工步剩余小台，如图2b所示。④自制心轴，以φ50mm内孔定位，顶车外圆φ（78±0.1）mm。加工难点分析 螺旋介质为特殊方牙螺纹，牙厚（0.5±0.05）mm，而牙高为10.5mm，薄壁面较大，零件材料氟塑料质地较软。如果从正面切削，牙型必将倒向反面；如果从反面切削，牙型又倒回正面，牙型变形很大，无法满足设计要求。绝缘加工件，就选上海伟奋实业有限公司。

充分冷却一般都采用冷却为主的水制冷却液。聚砜相比氟塑料来说，强度和耐磨性更好一些，考虑车刀要保持锋利，车削聚砜零件易选用YG类硬质合金车刀，一般情况选择前角10°～15°，后角8°～10°，能够保证车削轻快，而氟塑料零件质地较软，对刀具角度要求不高，多选择使用白钢车刀。加工难点分析 绝缘垫圈轴向壁厚（1±0.02）mm，薄壁面较大。如果采用一次性车出内外圆，切断保证厚度1mm，零件卷曲变形严重，厚（1±0.02）mm和平行度0.02mm都无法保证。若采用车出内孔、外圆，平好一个端面，留余量切断，再用软爪夹持平另一端面，由于受夹紧力影响，零件有弹性恢复变形现象，厚度（1±0.02）mm无法保证。上海伟奋实业有限公司致力于提供绝缘加工件，欢迎您的来电哦！云南绝缘加工件品质保障

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采用双刀切削解决加工难题 ①夹棒料，钻孔后先粗车内外锥面（大头在外），厚度为1.5～2mm。②换双刀切削，如图4b所示，内外锥面同时切削，注意冷却和刀尖对齐，并计算斜边长度，不要车削过短或过长。③切断长度15mm。加工难点分析 零件轴向大面壁厚（0.5±0.01）mm，总厚﹤1.7mm，车削变形大，加工后易卷曲变形，无法保证尺寸公差要求。原因查找 零件材料存在较大弹性，装夹时所车端面在松开夹紧力后，零件变形较大，也称弹性恢复变形。为克服此类变形，需加工出一个基本无变形端面，由于材料局限很难实现。广西绝缘加工件诚信经营

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