本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机。背景技术：竹笋是竹子的幼芽，也称为笋，其是我们本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机。本实用新型的技术方案是：一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机，包括底座，所述底座上设置有竖直设置的支撑板，所述支撑板的一侧设置有与支撑板平行的转盘，支撑板的另一侧设置有驱动转盘转动的驱动结构，所述转盘背离支撑板的一侧上设置有剥料结构，剥料结构背离转盘一侧的底座上设置有上料结构；所述剥料结构包括沿径向剖开的半筒体，所述半筒体一端和转盘固定，半筒体的内弧面上设置有用于给竹笋外壳划开缝隙的刃部i和用于去掉外壳的刃部ii，所述刃部i和刃部ii沿半筒体的轴向依次设置，刃部ii设置在靠近支撑板的一侧，刃部i的切割刃倾斜设置，切割刃的下倾斜端靠近刃部ii的端部；所述上料结构包括和底座上通过导向结构连接的固定板，固定板靠近半筒体端面的一侧均布设置有多个用于固定竹笋的固定刺，所述固定刺能伸进半筒体内。较佳地，半筒体周向开设有用于导向的槽缝，所述槽缝沿半筒体轴向开设，所述槽缝内套装有固定块。恩施质量休闲食品的生产与销售互惠互利

    又将大部分营养成分保留，还将竹笋中挥发性苦味物质缓慢去除，达到提升竹笋口感和品质的目的。具体实施方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例*用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例1：一种竹笋营养面条的制作方法，包括以下步骤：步骤1、制备竹笋粉：分为粗加工和精加工；粗加工：将采挖后的鲜春笋经高温蒸煮后去掉春笋中的草酸，高温温度为100℃，蒸煮时间为8h，冷却后采用压榨脱水机进行压榨脱水处理，处理时间为100天。然后进行晒笋或烤笋，含水量为15％，，烤笋温度为40℃，再入库保存两个月以上；精加工：将经粗加工的竹笋浸泡在水中，泡发后再选择竹笋的中间部位经粉碎、水磨，得到100目筛以上的浆糊状物质，***经过滤、干燥得到粉状物的笋纤维，还要进行超微处理，具体处理过程是：将粉状物的笋纤维冷却造粒，冷却造粒采用喷雾冷却造粒机，冷却温度设置为0℃，得到颗粒状笋纤维，再将颗粒状笋纤维采用超微粉碎机粉碎，得到竹笋超微粉，粒度在20μm；步骤2、混合成型：以重量百分比计，取步骤1得到的25％竹笋超微粉。湖北休闲食品的生产与销售诚信合作

    同时所述大齿轮38带动所述滑板46上下滑动，进而使所述清洗腔74内的水对竹笋进行清洗工作。有益地或示例性地，所述***滑块26内开设有动力腔28吗，所述动力腔28内转动设有上下延伸的***花键套27，所述动力轴31贯穿所述***花键套27且与之花键配合，所述***花键套27的外周上固设有动力锥齿轮30，所述第二滑块17内转动设有空心钢管19，所述空心钢管19空心设计，所述空心钢管19的右侧与所述工作箱23固定，且所述空心钢管19与所述洒水转盘24连通，所述空心钢管19的左侧与外界水源连通，所述第二滑块17内固嵌有翻转电机20，所述翻转电机20的右端动力连接有翻转齿轮21，所述空心钢管19的外周上固设有翻转从动齿轮18，所述翻转从动齿轮18与所述翻转齿轮21啮合，通过所述翻转电机20的工作，使所述空心钢管19转动，进而使所述工作箱23翻转。有益地或示例性地，所述***支撑柱11内开设有挡板槽13，所述挡板槽13的底壁内固嵌有升降电机12，所述升降电机12的顶端动力连接有向上延伸的螺杆轴15，所述螺杆轴15与所述第二滑块17螺纹配合，所述螺杆轴15与所述密封板16螺纹配合，通过所述升降电机12的工作，使所述密封板16和所述第二滑块17可以同时上下移动。有益地或示例性地。

    以及10％豌豆粉、52％面粉、8％食用盐、5％柠檬汁进行混合，搅拌均匀后用压面机压面成型，得到竹笋营养面条。实施例2：一种竹笋营养面条的制作方法，包括以下步骤：步骤1、制备竹笋粉：分为粗加工和精加工；粗加工：将采挖后的鲜春笋经高温蒸煮后去掉春笋中的草酸，高温温度为110℃，蒸煮时间为10h，冷却后采用压榨脱水机进行压榨脱水处理，处理时间为90天，然后进行晒笋或烤笋，含水量为20％，烤笋温度为50℃，再入库度在30μm；步骤2、混合成型：以重量百分比计，取步骤1得到的20％竹笋超微粉，以及10％豌豆粉、60％面粉、5％食用盐、5％柠檬汁进行混合。搅拌均匀后用压面机压面成型，得到竹笋营养面条。实施例4：一种竹笋营养面条的制作方法，包括以下步骤：步骤1、制备竹笋粉：分为粗加工和精加工；粗加工：将采挖后的鲜春笋经高温蒸煮后去掉春笋中的草酸，高温温度为108℃，蒸煮时间为9h，冷却后采用压榨脱水机进行压榨脱水处理，处理时间为95天，然后进行晒笋或烤，得到颗粒状笋纤维，再将颗粒状笋纤维采用超微粉碎机粉碎，得到竹笋超微粉，粒度在30μm；步骤2、混合成型：以重量百分比计，取步骤1得到的20％竹笋超微粉，以及15％豌豆粉、45％面易糊、不易粘连。

    1月23日下午，余姚市农机局开展小型竹笋机械化烘干观摩活动，三七市镇、河姆渡镇、兰江街道等部分乡镇农机管理人员及合作社参加活动。2017年余姚市农机局在鹿亭乡高山竹笋合作社实施竹笋机械化烘干技术的引进应用试验项目，项目通过引进竹笋烘干设备，利用智能，实现24小时全天候加工，把春笋加工成笋干，每天可加工春笋1万多斤，提高了春笋烘干产量，避免了人工晒制受气候条件的限制，且单位成本低，无污染，机械化烘干受热均匀笋干颜色口感无差异保证产品的稳定性，提升了笋干品质，增加附加值，取得了良好的经济效益和社会效益。为把项目取得的应用试验成果更好地推向社会，并以此为突破口，通过示范推广，把春笋就地加工成笋干，不但提升笋干品质，提高附加值，同时解决春笋销售难题，帮助更多的山农增收。余姚市农机局在深入调研基础上，春笋产量高、有意向引进该项技术的乡镇和单位参加此次观摩活动。活动现场，大家查看机械设备设施，了解烘干程序和应用效果等情况，其中两家单位当场表示引进应用意愿。随州进口休闲食品的生产与销售

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    只有干净的原料才配的上古老的长反复的搅拌，水分渐渐蒸发，糖浆变得越来越浓稠。没有仪表、没有计量、没有参数，所有的工序都是靠制糖师傅的眼睛和经验。师傅用古老的方法检验老红糖的粘稠度，只有火候浓度都合适的情况才会吹出来连续的长泡，而要练就这一身的熬汤本领，师傅不知道在锅边熬过了多少个日日夜夜。打沙。出锅前的红糖需要长时间不停的反复搅动，这是成品红糖沙化的关键，而市场上很多为了追求效率和出产率的红糖，都缺失了或缩短了关键的这一步。凝固，将高浓度的糖浆放到木制模具中冷却。傣家古法熬制的红糖不点灰不点油，保留**本真的口感。包装，每一块傣家古法红糖都用干净的竹笋叶子轻轻包裹，每一块老红糖都带着淡淡的芳草气息。这种传统的制糖技艺繁琐而劳累，与现代工业制糖工艺差别很大，产量更是不能与现代工业化生产的相比。但是这样的做法，**大限度保留了甘蔗里面大量对人体有益的微量元素和营养物质，同时也使红糖的味道更佳醇香。熬出来的红糖破之如沙，清甜不腻。化一杯红糖水入口，更多尝到的是纯粹和天然，口感沙软、甜而不腻。熬制过程中不添加任何添加剂、调味剂、防腐剂、无色素，不加灰不点油，遵循“道法自然”。恩施质量休闲食品的生产与销售互惠互利

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