在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。锰钢高锰钢锤头

热处理 通常采用高温台车式电炉进行。热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同时期的保温。至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间（通常为1小时/25mm）；然后再快速升到1100℃左右保温半小时出炉。铸件出炉后必须尽快入水，出炉到入水的时间不能超过45秒，冬季时间应更短。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长（不应>0.5min），这一切都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。锰钢高锰钢锤头

高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10%以上的合金钢。高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。经防磨技术处理后，材料表面可达到500--550 布氏硬度，继续保持内部柔韧度，表面摩擦力相当小化，可用高锰钢或类似材料进行焊接，可被乙炔氧炬切割，无磁性等特性。高锰钢依其用途的不同可分为两大类：耐磨钢和无磁钢。

铸造工艺设计 锰钢的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5%－2.7%，铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，使金属液快速平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的2.5－3.0倍，必须采用热冒口甚至浇冒口合一，让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处（砂箱有5－8。的斜度）也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固，要及时松砂箱。聪明的设计师总是善于利用冷铁，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，除去缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6－0.7倍的函数关系。过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，直到低于200℃再开箱。

为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。 无磁钢 这类钢含锰大于17%，碳含量一般均在1.0%以下，常在电机工业中用于制作护环等。这类钢的密度为7.87～7.98g/cm3。由于碳、锰含量均高，钢的导热能力差。导热系数为12.979W/(m·℃)，约为碳素钢的1/3。由于钢是奥氏体组织，无磁性，其磁导率μ为1.003～1.03(H/m)。锰钢高锰钢锤头

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多元合金钢为得到或改善某些性能，在碳钢中添加适量的二种或二种以上的合金元素所制成的钢。如铬镍钢、铬镍钼钢、镍铝钢、稀土处理钢等。实用合金钢大部分均属于多元合金钢。多元合金钢的性能与所加合金元素及制造方法有关。其种类繁多，分类与合金钢相同。多元合金以Cr、Mo为主要合金元素，并添加V、Ti、Nb、稀土等多种微量元素，再配以相应的铸造工艺和热处理工艺。合金用量少、成本低、使用可靠，寿命是高锰钢的2～3倍，具有明显的社会和经济效益。锰钢高锰钢锤头

新疆湘泉耐磨合金钢制造有限公司前身是湖南衡阳冶金机械厂在新疆的一家下属分厂，成立于1999年，后改制为新疆湘泉耐磨合金钢制造有限公司，一家专业生产耐磨合金钢的现代化企业。2008年注册全资子公司新疆绵鹏鑫矿山机械设备有限公司，与上海建设路桥机械设备有限公司达成驻新疆战略合作伙伴，获得“山宝”牌破碎筛分设备经销权。2012年我公司作为乌鲁木齐市米东区招商引资项目在工业园规划占地2万平方，独立投资约5千万元，新建年产3万吨，单件5吨以下生产线。2018年新疆湘泉耐磨合金钢制造有限公司（简称：湘泉耐磨）斥资 1500万收购全资子公司哈密精工耐磨材料有限公司，“精工耐磨“厂区占地30000平方米，建设车间、办公、宿舍约15000平方米。又先后投入近1000万用于哈密精工耐磨技术改造及生产扩大等，设计年产3万吨生产线，致力于将哈密精工耐磨材料有限公司打造为布局东疆哈密的耐磨件生产服务基地。同时，湘泉耐磨实业拥有乌鲁木齐和哈密两大生产基地，是全疆比较大的耐磨和耐热钢研发、生产、加工、销售为一体的专业生产服务商。