烧结砖生产工艺：原料。普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。焙烧生产工艺般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。徐州品质烧结砖供应商

烧结砖性能指标：泛霜。是指砖内可溶性盐类在砖的使用过程中，逐渐于砖的表面析出一层白霜。这些结晶的白色粉状物不只影响建筑物的外观，而且结晶的体积膨胀也会引起砖表层的疏松，同时破坏砖与砂浆层之间的粘结。GB/T5101-1998还规定，优等品不允许有泛霜现象，合格品中不允许出现严重泛霜，且不得夹杂欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。根据尺寸偏差和外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）3个等级。普通粘土砖的孔隙率约为30%，吸水率18%～20%左右，表观密度为1800kg/m左右。无锡技术烧结砖怎么样烧结砖的抗风化性能通常用抗冻性、吸水率及饱和系数三项指标划分。

烧结砖生产工艺：焙烧。是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等产生较大的影响。

烧结砖的优点：1、防水性能：屋面瓦防水是人尽皆知。屋面瓦是烧结砖家族中的一员，烧结砖也有一定的防水功能，许多池、窑、小型堤坝就是证明。2、耐侯性：烧结砖在±100℃仍能保持其强度等重要性能不变，所以美国宇航局认为“今后要在月球上建人类的庇护所单独可用的材料是烧结砖。3、稳定性：烧结砖基本没有干湿收缩、热膨胀系数也很小而且是不弯宁断，不存在受外界影响而变形。4、保温性能：众所周知，水泥瓦屋面的房子，比烧结瓦（小青瓦或平瓦）屋面的房子，夏天炎热，冬天更冷，这是因为普通混凝土传递热能的速度更大。实测表明，烧结普通实心砖的传热能力只为普通混凝土的60%～70%，所以烧结砖比普通混凝土的保温性能好多了。抗风化性能是烧结砖重要的耐久性指标之一。

烧结砖性能指标：石灰爆裂。原料中若夹带石灰或内燃料（粉煤灰、炉渣）中带入CaO，在高温熔烧过程中生成过火石灰。过火石灰在砖体内吸水膨胀，导致砖体膨胀破坏，这种现象称为石灰爆裂。GB/T5101-1998规定，优等品不允许出现较大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域；一等品不允许出现较大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域；合格品中每组砖样2～15mm的爆裂区不得大于15处，其中10mm以上的区域不多于7处，且不得出现大于15mm的爆裂区。根据国家标准GB/T5101-1998《烧结普通砖》的规定，普通粘土砖的技术要求包括形状、尺寸、外观质量、强度等级和耐久性等方面。烧结普通砖可用于建筑维护结构，砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等。梁溪区口碑好的烧结砖单价

烧结普通砖然不断出现各种新的墙体材料，但烧结砖在今后一段时间内，仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中。徐州品质烧结砖供应商

烧结空心砖是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料烧制而成的孔洞率大于35%，孔尺寸大而少，且为水平孔的主要用于非承重部位的空心砖。空心砖则常用于非承重砌体。空心砖规格尺寸较多，有290mm×190mm×90mm和240mm×180mm×115mm两种类型，砖的壁厚应大于10mm，肋后应大于7mm。空心砖的技术性能应满足国家规范GB13545-92《烧结空心砖与空心砌块》的要求。根据大面和条面抗压强度分为5.0、3.0、2.0三个强度等级，同时按表观密度分为800、900、1100三个密度级别。并根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和耐久性等分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个等级。徐州品质烧结砖供应商

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