波形挡圈的优点及用途：波形挡圈是一种具有波浪形状的可拆卸挡圈。一个波形挡圈可替代一个挡圈和一个波簧,它可预先向滚珠轴承施加压力,同时也象普通挡圈一样装配在槽中。双圈偏移型外挡圈用来替代轴台。它用来固定喷嘴零件,使之易于装配。该挡圈的宽度设计成零干涉,其外径比螺纹根部的直径小。在压力表中,波形挡圈安装在浅槽内,对表面玻璃*产生非常小的压力.这样挡圈既可使表面玻璃固定,又不会将玻璃压碎。挡圈在同步带轮两侧形成侧壁。该方法淘汰了压入式侧壁。为方便更换皮带,一侧的挡圈采用易拆卸型。波形挡圈易于满足现场维修要求，如液压缸密封圈需要维修时,该挡圈可用螺丝刀迅速拆卸,并轻松重新安装。另外,波形弹簧的用途也很广,如可用于可调皮带轮,轴承预压,电气连接,液压密封,离合器,球阀,流体阀联轴器等。

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选择合适的挡圈需要了解应用要求，其中包括轴向负荷、凹槽尺寸等等。如果您的应用以高速旋转，请慎重考虑弹性挡圈的旋转能力。如果应用需要弹性挡圈在外部凹槽中旋转，当离心力足以使挡圈膨胀而导致挡圈不再紧贴在凹槽中时，可能会发生故障。当超出此旋转能力时，可以选择自锁挡圈，通过确保挡圈继续紧贴在凹槽中来增加旋转能力。这些挡圈上有突起，可以“锁”入外径上或径向壁中心线中的槽内。这种锁可以防止挡圈的直径膨胀。除了防止挡圈膨胀外，自锁功能还可以帮助挡圈更好地承受震动、高加速度以及一定程度的冲击负荷。即使无需担心旋转能力，有时也会在内部弹性挡圈上使用自锁功能来帮助减缓震动和冲击负荷。 防爆挡圈产品原理轴端挡圈是用于轴端零件的定位和固定。

在现阶段市场上，一些同步带轮厂目前所生产的同步带轮挡圈的铆合，是用錾子在结合处铆几个点(通常是在圆周上的均布四点)，这样几点的铆台，但是靠同步带轮上被錾部位的金属变形来固定挡圈，其牢固强度很难保证同步带轮的工作可靠性。如果同步带轮和挡圈是间隙配合，就更难保证铆合质量和强度同步带轮在使用过程中，挡圈极易受同步带侧面的挤压，长时间的挤压就会使挡圈很容易脱落，这种现象将严重影响同步带轮的正常运行和工作可靠性。

自锁挡圈通常适用于传动装置和变速箱应用。挡圈是装配中用于固定高速旋转齿轮和轴承的主要固定方法。显然，这些组件对于变速箱或传动装置的功能至关重要。此旋转运动通常会超出许多弹性挡圈的旋转能力，如果挡圈滑出，则整个装配可能失败并造成严重损坏。随着电动汽车技术的发展，为车轮提供动力的电动机受到高加速度、震动以及高 RPM 的限制。自锁挡圈可用于防止发动机和/或其各组件损坏或过早出现故障。除了汽车应用之外，自锁挡圈还用于许多其他设计，其中包括航空航天和工业。挡圈主要应用的场景是？

开口挡圈一般此类挡圈又叫卡簧，不同行业都有不同的叫法，如开口卡扣、开口卡环、开口卡簧、开口挡卡。因为是卡在机械（设备）零部件中，所以一般的开口挡圈形状都是以开口的E形状，通常用于限定轴承的轴向位置（所以他可以叫轴向开口挡圈）。开口挡圈的用处是很普遍的，常用于农业、工业、汽车行业等，简单的来说只要该行业中机械（设备）支持轴承旋转就一定会用开口挡圈了。关于开口挡圈的密封材料应用，根据不同行业的机械（设备）的实际情况选用相关介质（或工作环境及场合）密封件材料。 挡圈的分类以及主要用途。镇江库存挡圈

什么是挡圈？主要的作用是什么？金华挡圈诚信为本

O型密封圈用挡圈有什么好处呢

挡圈的作用在于防止O型密封圈发生“挤出”现象，提高其使用压力。如果单向受压，则在承压侧用一个挡圈；如果双向受压则用可以用二个或二个以上的挡圈（图1所示二种受压不同的O型密封圈用挡圈结构图）。而对于静密封来说，内压在32MPa以下不用挡圈，超过此值用挡圈。

O型密封圈用挡圈密封材料一般用聚四氟乙烯和皮革，也有用尼龙材料的。而聚四氟乙烯挡圈则有下列的优点：

1.工作精度高；

2.耐化学品性能优异，可用于几于所有的介质；

3.无硬化破损现象；

4.使用温度范围宽；

5.摩擦力小；

6.无吸水性；

7在177℃温度下不发生老化等。

对于O型密封圈用挡圈规定用耐热性、耐油性良好的铬酸革，对其延伸率、pH值和热收缩温度都有要求的，必须保证在-70℃至80℃范围内使用，也可以短时间内用在100℃以上。 金华挡圈诚信为本