白色固体或粉末状的两性氧化物。又称钛白。化学式TiO2，熔点1830～1850℃，沸点2500～3000℃。自然界存在的二氧化钛有三种变体：金红石为四方晶体；锐钛矿为四方晶体；板钛矿为正交晶体。二氧化钛在水中的溶解度很小，但可溶于酸，也可溶于碱，反应的化学方程式如下：二氧化钛和酸的反应：TiO2＋H2SO4=TiOSO4＋H2O二氧化钛和碱的反应：TiO2＋2NaOH=Na2TiO3＋H2O二氧化钛可由金红石用酸分解提取，或由四氯化钛分解得到。二氧化钛性质稳定，大量用作油漆中的白色颜料，它具有良好的遮盖能力，和铅白相似，但不像铅白会变黑；它又具有锌白一样的持久性。二氧化钛还用作搪瓷的消光剂，可以产生一种很光亮的、硬而耐酸的搪瓷釉罩面。超细二氧化钛具有优异紫外光屏蔽性和透明性。潮州遮盖力好的氯化法钛白粉密度

氯化反应一般维持在950~1000℃，正常生产时使用回收氯，不足部分用新鲜氯补充，如果反应温度超过1000℃，有可能使矿粉与反应的杂质氯化物烧结而造成死床。在二氧化钛氯化的同时，矿中的杂质也参与氯化反应生成FeCl3、SiCl4、AlCl3、VOCl3、MnCl2、NbCl5、SnCl2、MgCl2等。在反应气体出来冷却到200℃左右后，大部分杂质的氯化物冷凝在炉灰上而沉降下来，气体经过滤进一步冷凝到-12℃左右以尽可能的回收四氯化钛(通常用冷四氯化钛喷淋)，不凝性气体主要是CO、CO2、H2、余氯和微量的四氯化钛，经气体处理装置用碱液吸收后排放。这种粗四氯化钛是一种红棕色的浑浊液体，在氯化前要通过蒸馏来精制。由于卤化物比较容易分级提纯，所以氯化法钛白粉的纯度比硫酸法高，这是它的主要优点之一。TiCl4的沸点是136℃，多数氯化物的沸点都与它有一定的距离，高于此沸点的主要有FeCl3、AlCl3等，低于此沸点的有SiCl4等。唯有钒的氯化物的沸点与它相近，工业生产中可以用传统的铜丝塔精馏除钒，或用不饱和矿物油处理成不挥发物后，再精馏后获得钒含量(以V2O5计)＜×10-6级高纯四氯化钛液体，该液体无色透明、沸点136℃、凝固点-24℃、相对密度(20℃)1.726。清远较好的氯化法钛白粉成分硫酸法产品以锐钦型钛白为主，需焙烧后才能得到金红石型钛白产品。

硫酸法生产工艺：在我国钛白粉的生产企业主要以硫酸法为主，约占90%的产能，相对氯化法钛白粉生产，技术成熟，同时对环境污染较大，原料通常是钛精矿或酸溶性钛渣为主，采用硫酸将原料分解，再经过除杂,分离等一系列工序产出硫酸法金红石型钛白粉。氯化法生产工艺：中国的氯化法钛白粉生产工艺起步较晚，但是它的生产工艺流程相对简单，同时它的产能大，污染小，全球大约有65%的钛白粉产能使用氯化法。主要原料为富钛料，天然金红石，人造金红石，高钛渣等，工艺相对硫酸法短得多，通常分为三大部分，四氯化钛制备，四氯化钛氧化和二氧化钛表面处理。

国内涉及氯化法的行业活动和会议主题内容基本都是国内外的行业状况综述、原料和发展方向等比较抽象的话题，无一涉及到生产工艺和装备方面的实质流。国内企业无经验介绍，国外大公司也无参加，使得这类活动索然无味，流于形式。当前和近期时间内，氯化法要实现突破，根本上要从技术方面入手，而不是单纯在规模上。氯化法不但要与硫酸法工艺竞争，更要和国际先进产品竞争，竞争的关键是产品品质的先进性和稳定性。虽然，氯化法的优点很明显，但同样要做好环保和废副处理工作，从某种意义上说，这方面的难度要高于硫酸法。氯化法钛白粉应运而生。金红石型在高能（较短波长）吸收辐射能较锐钛型大。

四氯化钛的制备与精制氯化法对原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用TiO2含量在90%以上的钛矿，目前常用的有天然金红石矿、人造金红石和高钛渣。氯化法对矿粉的细度和湿度要求比硫酸法严，因为在沸腾氯化时要使质量较重的钛矿和质量较轻的石油焦或焦碳都能顺利的流态化，矿粉细度的均匀是很重要的，此外湿度大水分含量高，在氯化过程中会产生氯化氢和氯化氧钛，前者会腐蚀设备，后者会堵塞管道、阀门。二氧化钛的氯化反应是一个可逆的吸热反应，而且必须有还原剂的存在下才能进行，否则温度高达1800℃也无法氯化，反应式如下：TiO2+C+Cl2→TiCl4+CO(CO2)从上式可以看出反应的副产物不仅有CO，也可能有CO2，一般反应温度在700℃以上，以生成CO为主，反应温度在700℃以下，以生成CO2为主，因此测定炉气中的CO/CO2比值，可以掌握炉内的氯化状况。钛白粉是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛。深圳耐高温氯化法钛白粉费用

1克二氧化钛可以把450多平方厘米的面积涂得雪白。潮州遮盖力好的氯化法钛白粉密度

现在欧美国家的硫酸法钛白粉生产工艺正在逐渐退出市场，但是造纸、化纤、搪陶瓷、化妆用品等行业对硫酸法生产的锐钛型钛白粉依然保持旺盛的需求，这就为国内锐钛型钛白粉提供了生存空间。我国钛白粉生产工艺水平与欧美国家目前仍在使用的硫酸法生产工艺比较，通常被认为处于国外90年代末的水平。国内相当大一部分企业已经拥有国际上常用的自生晶种常压水解、外加晶种常压水解和外加晶种微压水解技术等较先进的水解技术;酸解的预混合技术、真空结晶技术、转窑尾气余热用于废酸浓缩技术，以及能提高产品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技术。潮州遮盖力好的氯化法钛白粉密度

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