石墨烯油气分离滤芯以其优异的性能，在石油化工、冶金、航空电子、电力制药、环保、原子能、天然气及消防设备等多元化工业领域中占据举足轻重的地位。该滤芯凭借其超高的过滤精度、极低的初始压差、强大的流通能力、庞大的纳污容量以及长久的使用寿命，成为提升工业气体纯净度的关键组件。它能够精确地去除气体中的油雾微粒、细微水滴、尘埃及多种杂质，有效保障排放气体的清洁度，使之严格符合环保法规要求，从而减轻对环境的污染负担。同时，这一高效过滤能力也确保了下游设备的稳定运行，延长了设备使用寿命，提升了整体工艺流程的顺畅度与效率。在不同行业的应用场景中，石墨烯油气分离滤芯不仅促进了产品质量的明显提升，还强化了环境保护措施，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。此外，其出色的性能还间接保障了生产作业人员的健康安全，减少了因气体污染可能引发的职业健康风险，体现了现代工业对高效、环保、安全理念的追求。石墨烯油水分离滤芯采用多层复合结构，过滤精度高。石墨烯散热浆料

石墨烯油水分离滤罐是一种高效的油水分离设备，适用于各种工业应用场合。它内置多个由江苏引潮蕴飞新材料公司自研的石墨烯复合材料制成的油水分离滤芯，具有进水口、出水口和出油口。当含油污水从下方进水口流经滤芯时，油自动滤出并从上方出油口排出，清洁的水从下方出水口排出。该油水分离滤罐采用新型的石墨烯复合过滤材料，能够高效地处理含油废水。同时，该设备具有处理量大，耐酸碱，耐高浓度油水冲击，可自动回收油，性能稳定，使用寿命长，等优点。该产品可广泛应用于油田采出水处理，干化池污水处理，运输船舶含油废水，石化炼化含油废水，工业含油废水，食品加工含油废水等。我司可根据客户要求，设计定制滤罐尺寸。西藏石墨烯油水分离滤芯石墨烯油水分离滤芯外壳材料：不锈钢。

石墨烯油气分离滤芯采用高性能的过滤材料（聚酯纤维、防静电针刺毡、螺旋焊接网）及新的生产工艺。石墨烯油气分离滤芯结构形式为缠绕式，具有过滤精度高、初始压差小、流通能力强、纳污容量大、及使用寿命长等特点。石墨烯的高比表面积和可调控的孔隙结构使得过滤精度达1μm，过滤效率≥99%。同时石墨烯优异的力学性能和化学稳定性保证其在长时间使用中能够保持结构的稳定性和过滤效率。由于石墨烯材料具有良好的导电性，因此可以用于可燃易爆性气体的过滤。

石墨烯油气分离滤芯的工作原理是通过石墨烯的结构和材料特性捕捉并聚合成大油滴，随后在重力和气流作用下，油滴沉降至滤芯底部，并通过回油管回收至润滑系统中。这样，压缩机排出的空气就具有较高的纯净度，满足各种设备对压缩空气质量的要求。在使用油气分离滤芯时，需要注意定期检查和更换，以维持其工作效果和压缩空气质量。根据具体的工作条件和使用时间，一般每3000至4500小时或当压差达到一定值时，应更换滤芯。这不仅能确保设备的正常运行，延长其使用寿命，也能有效降低维护成本。油水分离滤罐具有处理量大，耐酸碱，耐高浓度油水冲击，可自动回收油，性能稳定，使用寿命长，等优点。

石墨烯油水分离滤芯要考虑的工作参数：1.过滤孔径：石墨烯滤芯的孔径大小直接影响到分离效果，应根据油水混合物的粒径分布来确定合适的孔径大小，以确保只有油滴被截留，而水分通过。过滤孔径分：1um、2um、5um、10um、20um几种。2.滤芯材质和结构：石墨烯的定向排列和微观结构设计会影响其分离性能，需要依据客户样水及要求，通过实验确定合适的微观结构以提高分离效率。一般采用石墨烯填充的方式。压力差：过滤过程中，滤芯两端的压力差会影响油水分离的速度和效率。通常，压力差越大，过滤速度越快，但过大的压力差可能会影响滤芯的过滤精度，石墨烯滤芯的正常压差为0～2公斤。4.流速：流速会影响油水混合物在滤芯中的停留时间，从而影响分离效果。流速不可过快，以免油滴未充分被捕集即通过滤芯，同时也要避免过慢导致滤芯堵塞。目前本公司石墨烯滤芯规格有外径150mm长度350mm、1000mm两种规格。不锈钢外壳。1000mm滤芯每小时产水650～800L。石墨烯油水分离滤芯出水指标：出水含油率<10PPM，悬浮物粒径<10um。北京石墨烯水性浆料用途

石墨烯发热涂料的使用方法简单，但需要注意涂刷的均匀性和厚度，以确保发热效果较大化。石墨烯散热浆料

石墨烯油气过滤滤芯是石墨烯应用的一种独特创新，可广泛应用于压缩机和工厂深度气体过滤，去除气体中的各种尘埃物质。石墨烯油气过滤滤芯采用高性能的过滤材料及前沿的生产工艺，具有过滤精度高、初始压差小、流通能力强、纳污容量大、及使用寿命长等特点。石墨烯的高比表面积和可调控的孔隙结构使得过滤效率≥99%，同时石墨烯优异的力学性能和化学稳定性保证其在长时间使用中能够保持结构的稳定性和过滤效率。由于石墨烯材料具有良好的导电性，因此也可以用于可燃易爆性气体的过滤。石墨烯散热浆料