5、热合模具热合模具选用质量铜或合金铝，首要针对PET高周波热封难的问题；表面处理选用特氟龙，针对PET粘模；压边斑纹选用电脑刻花，纹路清楚、大小均匀一起，可根据用户要求定制各类斑纹。6、高频模具高频模具材料为质量压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。7、刀模、冲孔模主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本比较低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。大小正好和一大张半成品配合；自动化电子吸塑供应

吸塑油的老化性能不佳，则会导致过油后，吸塑性能丢失或不佳，导致吸塑后容易脱落。主要会影响吸塑油的保质期，一般产品过油后一个月内要进行吸塑成型，效果比较好。4吸塑油 PH 值影响。尽量要选择弹性好、附着力好、性能稳定的弱碱性的聚氨酯吸塑油，因为吸塑油酸性强极易让印刷品变色且，会造成吸塑油中的其他成分相溶性差，影响吸塑油的渗透能力。吸塑油的老化性能不佳，则会导致过油后，吸塑性能丢失或不佳，导致吸塑后容易脱落。主要会影响吸塑油的保质期，一般产品过油后一个月内要进行吸塑成型，效果比较好。4吸塑油 PH 值影响。尽量要选择弹性好、附着力好、性能稳定的弱碱性的聚氨酯吸塑油，因为吸塑油酸性强极易让印刷品变色且，会造成吸塑油中的其他成分相溶性差，影响吸塑油的渗透能力。自动化电子吸塑供应这种对折包装能更好的保护物品;

吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。**常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化妆品、玩具礼品等产品。PET（A-PET）质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品***和环保的用户取代PVC

且外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。2，吸塑和胶盒的原材料耐化学性好，有良好的耐酸，耐碱，耐各类有机溶剂，可以长期放置而不发生氧化。吸塑工艺过程包括：印刷涂布吸塑油的工艺过程和吸塑热封工艺过程。目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑工艺一般要求产品印刷完后放置至少72小时，待大面积深色油墨区域完全干燥彻底后，方可过在表面过吸塑油，再放置至少24小时后方可进行吸塑过程。注塑餐盒和吸塑餐盒的区别在哪里，各有什么特点及优势；

真空成型的优点吸塑包装之所以被广泛应用，主要有以下几个优点：1.节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；2.能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；3.被包装产品透明可见，外形美观，便于销售；4.适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。晶点就是吸塑包装材料上的一个点，会严重的影响到了吸塑包装产品外观，质量问题是来自于片材供应商，产生这种原因的是片材在生产的时候，有杂物混合在材料中，就会出现这类的质量状况，解决方法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。吸塑成型后的月饼吸塑托盘；自动化电子吸塑供应

一般使用紫外线照射或臭氧杀菌30min以上，方可包装出厂。自动化电子吸塑供应

二、PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子。三、PET硬片韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、**度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做好的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。四、PETG材料是为了解决PET材料热熔点较高这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。自动化电子吸塑供应