称量室大容量注射剂(大输液)的生产工艺是车间设计的重要部分，其生产过程一般包括原辅料的准备、浓配、稀配、包材处理(瓶外洗、粗洗、精洗等)、灌封、灭菌、灯检、包装等工序。盛装输液的容器有玻璃瓶、聚乙烯塑料瓶、复合膜等，但包装容器不同其生产工艺也有差异。复合膜，玻璃瓶、塑料容器的输液工艺流程及环境区域划分。设计时要分区明确,按照GMP规定，由大输液生产工艺流程及环境区域划分，大输液生产分为一般生产区、D级洁净区、C级及局部A级洁净区。称量室供给一种垂直单向气流。成都密闭称量室密码

负f压称量室：负压称量室是一种专业用于取样、称量、分析等行业的特种专门用工作室，它有效地控制工作区的粉尘及尘埃不扩散到操作区外的功效，避免操作人员吸入所操作的物质尘埃，是一种控制粉尘飞扬的专门用净化设备。由于在工作区域形成稳定的单向流，在此区域中散发的粉尘，会在单向气流的影响下，随着气流而被初、中效过滤器所捕集。设备带有10%的排风，从而形成相对与外部环境的负压,从一定程度上保证了此区域内的粉尘不会扩散至室外，起到保护外部环境的作用。成都密闭称量室密码称量室的照明应该使用非紫外线光源，以避免对材料的影响。

负压称量室采用垂直单向流的气流形式,回风先要通过初效过滤器进行预过滤,将气流中的大颗粒粉尘粒子处理掉,经过预处理后的空气，再经过中效过滤器进行二次过滤，以起到充分保护高效过滤器的作用。在离心风机提供的压力下，通过高效过滤器，使之达到洁净要求。洁净气流被送至送风箱体内,90%通过均流送风网板，形成均匀的垂直送风气流，10%则通过风量调节板,排出设备。所有气流均经过高效过滤器处理，所以送风，排风均不带残余粉尘，避免了二次污染。由于在工作区域形成稳定的单向流，在此区域中散发的粉尘，会在单向气流的影响下，随着气流而被初、中效过滤器所捕集。设备带有10%的排风，从而形成相对与外部环境的负压,从一定程度上保证了此区域内的粉尘不会扩散至室外，起到保护外部环境的作用。

称量罩采用袋进袋出更换G4初效过滤器及F8板式中效过滤器的结构，操作区正面回风，人员站立区正立面作为人机界面或按钮的安装面。称量罩设备由工作区、回风箱体、风机箱体、出风箱体及外箱体几大部分拼装而成。称量罩控制面板位于设备内部工作区正面，控制面板采用轻触型LED控制面板，可以控制风机起停，调节风机工况，调整工作区需要的风速（当设备安装使用后，需由专门人员调节工况）。称量罩在其旁有压差计，测试过滤器的阻力在送风箱体的内部还有排风调节板，可以调节设备的排风量在合理的范围内（设备安装就位后，由专业人员设试，请勿擅自调整）。在称量室中进行的所有操作都必须严格遵守标准化程序。

称量室在设备中进行粉尘、试剂称量、分装，可以控制粉尘、试剂外溢、上扬，防止粉尘、试剂对人体的吸入危害，还避免粉尘、试剂的交叉污染，保护外界环境及室内人员的安全。室内空气经初效滤器、中效过滤器，由离心风机压入静压箱，在经高效过滤器还有从气流扩散送风单元出风面吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境。中心负压称量室的操作区域维持在负压状态，排出10%的循环空气。称量室具备高精度、高准确性和高可信度。称量室是实验室中较重要的空间之一。称量室如果在网管拐弯或是管径突然变化的部位测量。成都密闭称量室密码

称量室必须进行适当的清洁和消毒，以防止交叉污染。成都密闭称量室密码

称量室之后灭菌小容量注射剂车间设计一般性要点包括以下，按照GMP的规定之后灭菌小容量注射剂生产环境分为四个区域：一般生产区、D级洁净区、C级洁净区以及C级背景下的局部A级洁净区。一般生产区包括安瓿外清处理、半成品的灭菌检漏、异物检查、印包等；D级洁净区包括物料称量、浓配、质检、安瓿的洗烘、工作服的洗涤等；C级洁净区包括稀配、精滤；灌封，为C级背景下的局部A级洁净区。洁净级别高的区域相对于洁净级别低的区域要保持不低于10Pa的正压差。成都密闭称量室密码

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