在对称量室进行设计、确认、运行、管理时需要考虑多种因素对于生产环境的影响，并不能只从一、两个方面考虑问题。制剂的原辅料称量通常应当在专门设计的称量室内进行。称量过程，尤其是某些固体制剂称量是一个产尘量大的过程。且在进行原辅料称量时，一段时间内会对一个制剂产品的多个物料进行称量，如果企业的品种多、产量大，该称量间的使用负荷也较大，还涉及能否进行快速清洁，提高生产效率等问题。针对这一特点，“专门设计”主要是指称量区域如何有效地降低污染及交叉污染的措施。称量室内必须遵循清洁和消毒的标准化程序。石家庄密闭称量室供应

称量室由工作区、回风箱体、风机箱体、出风箱体及外箱体几大部分组装而成。控制面板位于设备内部工作区正面，控制面板采用西门子触摸屏变频器控制系统，可以控制风机起停，调节风机频率，调整工作区需要的风速（当设备安装使用后，需由专门人员调节频率）。并显示初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器，均流膜的压差，风速和温湿度，另外配置尘埃粒子监测系统，实时监测动态洁净度，起到洁净度参照作用，同时还对风速和压差，洁净度等异常报警。压差表是用来测量过滤器不同时期的压力，为称量罩提供持久的性能指示。初效根据使用情况需定期清洗。在回风夹道装有四个压差传感器，对应专门的均流膜，初，中，高效过滤器的阻力，并在触摸屏内显示出来。当过滤器压差超出范围时，在触摸屏上有显示报警，同时在自控箱箱上有声音报警。上海消毒负压称量室使用说明书称量室采用了可调节风量的风机系统和不锈钢风速传感器。

称量室大容量注射剂(大输液)的生产工艺是车间设计的重要部分，其生产过程一般包括原辅料的准备、浓配、稀配、包材处理(瓶外洗、粗洗、精洗等)、灌封、灭菌、灯检、包装等工序。盛装输液的容器有玻璃瓶、聚乙烯塑料瓶、复合膜等，但包装容器不同其生产工艺也有差异。复合膜，玻璃瓶、塑料容器的输液工艺流程及环境区域划分。设计时要分区明确,按照GMP规定，由大输液生产工艺流程及环境区域划分，大输液生产分为一般生产区、D级洁净区、C级及局部A级洁净区。

称量室无菌分装粉针剂的生产工序包括原辅料的擦洗消毒、西林瓶粗洗、精洗、灭菌干燥、胶塞处理及灭菌、铝盖洗涤及灭菌、分装、轧盖、灯检、包装等步骤,按GMP规定其生产区域空气洁净度级别分为B级背景下的A级、B级和D级。其中无菌分装、压塞、轧盖西林瓶出隧道烘箱、胶塞出灭菌柜及其存放等工序需要局部B级背景下的A级,原辅料的擦洗消毒、瓶塞之后清洗、瓶塞干燥灭菌为D级。车间设计要按人、物流分开的原则，按照工艺流向及生产工序的相关性，有机地将不同洁净要求的功能区布置在一起,使物料流短捷、顺畅。称量室是一种常见的局部净化设备。

称量室产尘操作间（如干燥物料或产品的取样、称量、混合、包装等操作间）应当保持相对负压或采取专门的措施，防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁。药品GMP没有明确企业必须采取什么样的措施。企业应当综合物料特性、工艺操作要求等多方面因素进行评价，确定采用一种还是多种措施来防止粉尘扩散、避免交叉污染。中药提取车间和制剂车间在一个建筑物内，左右分开。但应当注意的是无论采取何种措施，都要确保这一种或两种措施的有效性。称量室应该遵循标准操作规程以确保精确度和准确性。上海消毒负压称量室使用说明书

称量室无底座型需以胀大螺丝固定后，以硅胶添补修饰之。石家庄密闭称量室供应

称量室振动太大，建议采用进口风机，避免验证不通过或后续维修等风险。称量室需要安装局部排风模块。称量室运行时有85%-90%的风会通过高效过滤器过滤后垂直下吹，有10%-15%的风会通过局部排风模块向外排。这样，称量室内部和外部就会形成相对负压，从而避免称量时产生的粉尘对外部造成污染。先进的自动化洁净室专门板材智能生产线，建设全新的智能化生产车间，实现管控信息化、集成化、可视化，生产车间自动化、数字化、智能化，全力打造智能化绿色工厂。石家庄密闭称量室供应

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