通过MES生产管理系统，自动生成带有二维码的工单，打印后纸质下发；先期由班组长手工收集，在车间电脑扫码派工；进而实现操作工自动报工，结束前实现和机联网联动，实现工单进度实时更新；MES自动实现相关工单数据统计和追溯。（3）可视化管理MES系统可在非生产现场的远程终端上建立生产现场的各类实时数据展示，帮助上层管理人员实时、可视化地掌握现场各个工序、工位的作业任务、生产进度、设备状态、工艺参数等生产信息。并通过与SCADA系统的数据对接，分层分类构造生产实时监控图，支持上层管理人员逐层深入掌握现场实时状况，集中监控同类设备运行状态。MES系统通过对生产人员、设备、物料等现场要素的实时监控，即可快速构建起集装箱生产制造全生命周期的生产实时监控体系。质量检测环节，MES系统自动记录和分析质量数据。鄞州区智能制造精益生产MES管理系统mes系统实施案例

（1）管理驾驶舱通过实施MES系统管理，强化数据底座建设，通过数字化推动减少管理的不确定，提升数据管理的自动程度。管理驾驶舱可以层层展开，实现三级监控，实时查看运营、财务、产量、质量、交付等关键绩效和指标的达成状况,让高层管理者能够掌握全局；生产管理者可及时了解部门运营绩效，工厂人机料法环测的资源状况,让车间负责人监控实时效率、异常状况；现场作业人员可实现无纸化作业，掌握加工任务的顺序，现场报工并可实时查看产线/班组/机台绩效。北仑区人工智能精益生产MES管理系统mes管理平台订单信息一目了然，资源分配合理，简单操作，智能生成排程，节省大量时间和人力。

MES系统自动接收ERP系统的生产订单信息，生产计划员在MES系统进行订单分解，生成半成品生产订单。MES系统根据排程约束，采用前拉后推的方式进行计划排程，排部件计划和主计划到天，排零部件计划到机台。排程约束包括车间生产进度、优先级、计划班产、生产日历和转产损失等。排程完成后，生产调度可以获得每条产线和设备的加工计划，并可以对系统完成的计划排程再次进行人工调整，改变加工计划的先后顺序，调度确认计划后，操作工可以在工位获取加工计划信息。不仅满足标准件大批量排程的需求，对定制件多品种小批量的计划排程同样适用。节省了生产计划员排计划的时间，能适应生产过程中各种变更和插单，提高了生产效率。

2. 数据采集与物联网（IIoT）

工业协议兼容：支持OPC UA、Modbus、MQTT、Profinet等协议，兼容PLC、传感器、数控设备等工业设备数据接入。

实时数据采集：通过边缘计算设备（如工业网关）采集设备状态、生产参数、能耗等数据，降低云端负载。

时序数据库（TSDB）：使用InfluxDB、TDengine等存储高频生产数据，支持毫秒级查询与分析。

3. 软件开发与集成

模块化功能开发：基于生产调度、质量管理、设备维护、物料追溯等模块，采用Java/Python/.NET等技术栈。

低代码平台：集成低代码工具（如Appian、OutSystems）快速开发定制化功能，适应不同行业需求。

系统集成：通过RESTful API、SOAP或中间件（如Apache Kafka、RabbitMQ）与ERP（SAP、用友）、PLM、WMS等系统对接，实现数据互通。

数字孪生：结合3D建模与实时数据，构建车间数字孪生，优化生产仿真与监控。 任务分派、派报工功能操作，展示报工数据，生产任务智能分派，派工报工数据清晰透明。

系统提供可视化的排程管理，将排程计划以设备甘特图、图标化产能负荷的形式清晰透明化呈现，并可用颜色的区分，调整方便，简单易懂，便于查看、分析和调整排程方案，明显提升计划效率。将APS(计划排程)真正融入到MES中，一体化设计，解决了APS与MES分布式部署造成的数据冗余和数据不一致的问题，实现协同管理和数据共享，减少数据整合和交换的时间、降低整合与维护开发成本，提升企业管理效益。

     产品质量控制

从原材料采购到产品产出的整个生产过程中做到质量预防、质量控制、质量分析和质量追溯，推动产品质量的持续改进。MES系统支持多标准质量检验控制以及对多种检验类型的操作，包括原材料检验、过程检验（班组自检、工序首件检验、工序巡检、品质关卡全检）、产品完工检验（成品检验）、接受判定、不合格评审处理等。支持产品质量追溯?？梢愿菁跋湎浜?，实现工序质量跟踪分析，查询分析各个工序的质量情况以及各个工序的自检人等信息。 部门之间数据割裂，形成数据孤岛，易智造MES数字化报表，给制造业带来解决方案。海曙区库存周转精益生产MES管理系统mes生产调度?？?/p>

创新服务、售前方案支持，实施标准化培训，打造和包装当地样板客户。鄞州区智能制造精益生产MES管理系统mes系统实施案例

根据企业的实际情况，结合今后的发展规划，更新电器制定了数字化车间项目的主要需求及年度工作计划。企业信息化需求及建设内容主要包括：（1）生产装备数字化：在生产环节应用注塑机、冲压机、自动供料系统、工业机器人、烘箱、AGV小车、智能物流与仓储装备等关键技术装备，实现注塑/冲压/喷塑/检测/部装/总装/AG转运/入库等关键工序的数字化管控，并通过与SCADA平台和MES系统集成，大幅提升生产自动化水平，建设行业内国际领航自动化车间。（2）生产过程管理数字化：以ERP、WMS和MES系统等系统应用为重要，集成ERP、WMS、MES等系统，通过SCADA平台和互联中台实现设备及系统间的互联互通，实现生产制造、业务运营、经营决策等可视、集成、协同的数字化智能化，实现“一图管工作、一库理数据、一网发数据、智脑帮管理”的建设目标。鄞州区智能制造精益生产MES管理系统mes系统实施案例