四、客户案例：耐用性创造长期价值

某汽车电子领头企业：部署久一MES后，系统连续3年无计划外停机，设备综合效率（OEE）提升18%，每年节省维护成本超200万元。

某中小型家电代工厂：采用轻量化MES模块，5年内唯通过2次低成本功能扩展，即适应从单一品类到多品类定制化生产的转型需求。

总结：以耐用性定义MES新标准

慈溪久一智能科技公司通过工业级架构设计、全场景验证体系、可持续服务生态，重新定义了MES产品的耐用性标准。其产品不仅满足企业对生产稳定性、数据安全性的主要需求，更以“一次部署、十年护航”的理念，帮助客户在智能制造转型中实现低风险、高回报的长期价值。在行业竞争日趋激烈的当下，久一MES的耐用性优势正成为制造企业数字化基座的优先保障。 质量检测环节，MES系统自动记录和分析质量数据。海曙区生产效率精益生产MES管理系统mes系统实施案例

MES系统自动接收ERP系统的生产订单信息，生产计划员在MES系统进行订单分解，生成半成品生产订单。MES系统根据排程约束，采用前拉后推的方式进行计划排程，排部件计划和主计划到天，排零部件计划到机台。排程约束包括车间生产进度、优先级、计划班产、生产日历和转产损失等。排程完成后，生产调度可以获得每条产线和设备的加工计划，并可以对系统完成的计划排程再次进行人工调整，改变加工计划的先后顺序，调度确认计划后，操作工可以在工位获取加工计划信息。不仅满足标准件大批量排程的需求，对定制件多品种小批量的计划排程同样适用。节省了生产计划员排计划的时间，能适应生产过程中各种变更和插单，提高了生产效率。宁海产品不良率下降精益生产MES管理系统智能mes系统传统管理方式效率低下，错误频发，库存数据难以掌握，易智造MES条码管理模块带来全新改变。

（2）采购管理通过流程化的采购管理，支持“统谈分签”与“企业自采”相结合的管控模式，实现从采购需求、寻源定价、采购合同、采购订单、订单执行到对账结算的“采购到付款”端到端流程闭环管理。同时通过与ERP和WMS集成对接，基于“按单生产”模式，打通销—研—供—产的业务链条，实现需求有效传递，供需匹配，并能汇总各企业需求统筹资源；以质量通知单为主线，实现从质量事件、内部评审、外部谈判、采购发票、付款申请到财务付款的端到端流程闭环管理。

（3）仓储管理与WMS系统集成，通过流程和单据实现仓储与采购、生产、销售的业务对接，规范收、发、存的库存操作；通过清晰的单据流转和电子化审批，结合条码应用，提高库存操作效率。

多重数据备份机制：久一智能深知生产数据对于企业的重要性，因此在 MES 系统中构建了多重数据备份机制。不仅在本地进行实时数据备份，还通过安全可靠的云存储技术，实现异地数据备份。即使遭遇硬件故障、自然灾害等极端情况，企业的生产数据也能得到有效保障，确保生产的连续性和数据的完整性。例如，某化工企业在遭遇本地服务器突发故障时，凭借久一 MES 系统的异地云备份数据，迅速恢复了生产管理系统的正常运行，避免了因数据丢失而造成的巨大损失。严格的数据安全防护：系统采用先进的数据加密技术，对传输和存储的数据进行加密处理，防止数据被窃取或篡改。同时，通过完善的用户权限管理体系，严格控制不同用户对数据的访问级别，确保只有经过授权的人员才能查看和操作相关数据。在信息安全日益重要的现在，久一 MES 系统的严格数据安全防护措施，为企业数据安全保驾护航，保障了系统长期稳定运行。在面对日益严峻的网络安全威胁时，众多使用久一 MES 系统的企业从未出现过数据安全事故，充分彰显了其数据安全防护的可靠性。易智造MES工单管理，助力工厂生产，开启智能制造新篇章。

一、行业痛点：传统生产管理模式的挑战

在传统制造场景中，企业常面临以下问题：

信息孤岛严重：生产计划、执行、质检等环节数据分散，难以实时互通；

资源浪费普遍：物料损耗、设备停机、人力分配不均导致效率低下；

质量追溯困难：产品问题难以及时定位，影响交付信誉；

决策依赖经验：管理层缺乏数据支撑，难以实现精细调控。

而慈溪久一MES系统通过物联网+大数据+人工智能技术，构建从订单到交付的全流程透明化管控体系，帮助企业实现“精益化、数字化、柔性化”生产。 实时应变，任务进度随时了解，灵活调整，确保生产顺利进行。北仑区自动控制精益生产MES管理系统mes系统实施案例

易智造MES使工厂精益生产，提升企业竞争力，创造更美好的未来。海曙区生产效率精益生产MES管理系统mes系统实施案例

更新电器新建的数字化车间项目，属于电子电器行业智能制造典型案例，颇具示范性和代表性。首先在设备投入上，部署了立体仓库，结合AGV小车，利用计算机和条码技术，实现了全自动存取，简单方便快捷；冲压车间新购了2条自动化冲压线，实现了产品从投料到产出的全自动化处理；注塑车间改造了桁架机器人，利用直角机械手臂自动上下料，极大的提升了生产效率；购置了集清洗、喷漆、烘干于一体的全自动喷漆线；购置了激光刻字机、大屏、报工台等相应设备。其次在软件投入上，上线部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系统，把车间相关数据接入更新电器大数据平台，实现企业内各要素、各环节、各系统、各平台互联互通，支撑企业内业务数据、管理数据、运营数据、生产数据动态交互和融合应用。海曙区生产效率精益生产MES管理系统mes系统实施案例