（2）采购管理通过流程化的采购管理，支持“统谈分签”与“企业自采”相结合的管控模式，实现从采购需求、寻源定价、采购合同、采购订单、订单执行到对账结算的“采购到付款”端到端流程闭环管理。同时通过与ERP和WMS集成对接，基于“按单生产”模式，打通销—研—供—产的业务链条，实现需求有效传递，供需匹配，并能汇总各企业需求统筹资源；以质量通知单为主线，实现从质量事件、内部评审、外部谈判、采购发票、付款申请到财务付款的端到端流程闭环管理。

（3）仓储管理与WMS系统集成，通过流程和单据实现仓储与采购、生产、销售的业务对接，规范收、发、存的库存操作；通过清晰的单据流转和电子化审批，结合条码应用，提高库存操作效率。 任务清晰，要求明确，手机接收，方便，实时掌握进度，数据心中有数。江北区未来工厂精益生产MES管理系统mes系统实施案例

慈溪久一智能科技有限公司成立于2020年，是一家专业从事制造业企业软件开发与销售、数字化车间规划咨询与服务、信息系统集成、工业互联网平台应用的企业，是国内领航的“管理咨询+IT”的工业互联网及产业链服务平台。2021年，成为浙江蓝卓生态合作战略伙伴。2022年，建立慈溪市较高层次汽车零部件产业创新科技服务平台，按照“立足产业、有关机构引导、补链强链、协同创新、打造生态、服务企业”的要求建设。同年成为蓝卓平台汽配行业的实施服务商。同年，慈溪久一智能科技有限公司成为宁波技术企业。2023年，慈溪久一智能科技有限公司列入慈溪市汽车零部件行业中小企业数字化改造服务机构候选名单。面向行业内的中小微型企业的共性需求，提供有效行业信息对接、数字化转型咨询、定制化系统解决方案、软硬件支持、供应链支撑到生态搭建等多方面服务。宁海WMS系统精益生产MES管理系统行业特定mes解决方案工厂在易智造MES设备管理系统的助力下，设备有序运行，生产。

四、市场驱动力与挑战

1.驱动力

政策支持（如“中国制造2025”、德国“工业4.0”）。

劳动力成本上升倒逼自动化升级。

消费端个性化需求倒逼生产模式变革（C2M）。

2.挑战

系统集成复杂性：老旧设备数据采集难，需兼容OPC UA、MQTT等协议。

中小企业普及率低：传统MES实施成本高，需推广轻量化解决方案。

用户认知差异：部分企业仍依赖人工经验，数字化转型阻力大。

五、未来展望

技术融合加速：MES将与数字孪生、5G、AR/VR结合，打造虚拟与现实联动的“透明工厂”。

服务模式创新：从软件销售转向“订阅制+增值服务”（如数据分析报告）。

生态竞争：头部厂商（如西门子、SAP）通过并购构建全栈解决方案，初创企业聚焦细分场景。

总结

MES行业正从单一的生产执行工具演变为智能制造的主要枢纽，技术迭代与消费者需求升级共同推动其向云化、智能化、行业化方向发展。厂商需聚焦客户痛点（如快速ROI、易用性），同时加强生态合作，才能在竞争激烈的市场中占据先机。

系统提供强大的自定义排程规则，通过排程参数选择需求分派优先级规则(订单交货期、订单优先级等)、资源评估（负荷均衡化、资源优先级）以及排程方向（正向、逆向），易于扩展，满足企业复杂多变的排程需求，提高排程的精细度。系统提供智能化的排程计算功能，充分考虑多种需求（预测、销售订单）、多种资源（模具、机器设备、人、物料）、时间（行事历、加班、保养维修），结合排程规则做合理的产能规划，实现资源利用比较大化，减轻计划人员的工作量，有效提升制造的执行效率。工厂在有序的排程下运转，产品按时交付，客户满意度大幅度提高。

宁波市更新电器实业有限公司（简称“更新电器”）通过搭建"更新电器数字化车间"，打造数字化的灯塔工厂，对生产全流程实现了全方面动态掌控，提高了企业运营效益、提升了职能部门管理效率，建立健全了工业信息化体系。通过深度结合业务应用，数字化车间帮助更新电器构建了制造资源数字化、物料管控数字化、生产过程数字化、质量管控数字化、现场运行数字化等五大业务域的数字化规划与应用模型，通过工业化和信息化的深度融合，实现了用数字化的方式打造全流程动态优化的智能制造新模式，为更新电器搭建了智能化生产与数字化运营的新格局.而MES质量管理模块，带来了全新的解决方案。鄞州区未来工厂精益生产MES管理系统mes效率优化

易智造MES工单管理，助力工厂生产，开启智能制造新篇章。江北区未来工厂精益生产MES管理系统mes系统实施案例

更新电器新建的数字化车间项目，属于电子电器行业智能制造典型案例，颇具示范性和代表性。首先在设备投入上，部署了立体仓库，结合AGV小车，利用计算机和条码技术，实现了全自动存取，简单方便快捷；冲压车间新购了2条自动化冲压线，实现了产品从投料到产出的全自动化处理；注塑车间改造了桁架机器人，利用直角机械手臂自动上下料，极大的提升了生产效率；购置了集清洗、喷漆、烘干于一体的全自动喷漆线；购置了激光刻字机、大屏、报工台等相应设备。其次在软件投入上，上线部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系统，把车间相关数据接入更新电器大数据平台，实现企业内各要素、各环节、各系统、各平台互联互通，支撑企业内业务数据、管理数据、运营数据、生产数据动态交互和融合应用。江北区未来工厂精益生产MES管理系统mes系统实施案例