发明内容本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钒铁型渣沟浇注料，能够充分回收利用生产钒铁时产生的钒铁渣，生产出的钒铁型渣沟浇注料抗热震性、抗渣侵蚀性更好，寿命更长。 为实现上述目的，本发明提出了一种钒铁型渣沟浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为5-8mm的钒铁渣:20 25份；粒径为3_5mm的钒铁渣:10 15份；粒径为l-3mm的I凡铁禮::10 15份；粒径为0.088-lmm的I凡铁禮::5 10份；粒径为Imm的碳化硅:5 10份；粒径为200目的碳化硅:10 15份；氧化铝微粉:3 5份；铝酸钙水泥:3 5份；购买攀钢钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎致电。攀钢钒铁

技术实现要素：为克服现有钒铁精炼中回收钒工序存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高、精炼效果好的自动吹喷装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于钒铁精炼的自动吹喷装置，包括通过输送管道连接的喷吹罐和喷枪，所述喷吹罐上通过高压管外接有高压惰性气源，所述喷枪位于冶炼炉上方开口处，喷枪上端安装在旋转装置上，下端深入到冶炼炉内，此外，还包括控制?？?，控制?？槎愿哐苟栊云础⑴缜辜靶爸玫墓ぷ鹘凶远刂?。攀钢钒铁购买钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电沟通。

本发明通过下述技术方案实现：一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法，将含钒铁水和辅料置于矿热炉中熔融，熔融温度为1600-1650℃，所述辅料包括焦炭和硅石。本发明所述焦炭和硅石均为市售产品。含钒铁水由低品位钒渣在矿热炉中通过高温熔融还原获得由矿热炉下部的出眼口导入下一个矿热炉中，同时在下一个矿热炉中添加一定量的焦炭和硅石生产硅钒合金。本发明所述焦炭的作用为还原，将含钒铁水中的五氧化二钒还原成单质，所述硅石用于生产硅钒合金，以硅钒合金的形式提炼出向含钒铁水中的钒，同时硅石能够降低炉渣(含钒铁水)碱度，提高炉渣流动性，为放热过程，利于含钒铁水和辅料的充分熔融和还原，从而充分还原钒生产硅钒合金。

。铝热法冶炼钒铁的还原剂为金属铝，调渣剂为氧化钙，因此铝热法钒铁渣的主要成分为A1203、CaO、Mg0(来自炉衬材料)以及夹杂的钒氧化物等。该钒铁渣为主要原料可以生产出性能优异的钒铁型渣沟浇注料，其强度性能超过标准要求，加热线变化在标准要求范围之内，而且抗热震性和抗渣侵蚀性优于攀钢现场使用的渣沟浇注料。现场应用表明，钒铁型渣浇注料使用效果良好，寿命长，受到用户好评。产品的主要化学成分=Al2O3彡48% ；SiC+C彡17%。体积密度在110°C X24h条件下彡2.50g/cm3 ;购买高纯度钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电咨询。

粒径为Imm的碳化硅:9份；粒径为200目的碳化硅:12.9份；氧化铝微粉:3.7份；铝酸钙水泥:3.7份；球状浙青:3.7份；金属硅粉:3份；硅微粉:4.9份；三聚磷酸钠:0.15份；六偏磷酸钠: 0.1份；有机纤维:0.05份 ；金属铝粉:0.2份。作为，所述铝酸钙水泥采用纯铝酸钙水泥。作为，所述纯铝酸钙水泥采用超高铝型的纯铝酸钙水泥。作为，所述有机纤维采用粘胶纤维。为实现上述目的，本发明还提出了一种钒铁型高温抗折渣沟浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为5-8mm的钒铁渣:20 25份；粒径为3_5mm的钒铁渣:10 15份；粒径为l_3mm的钒铁渣:10 15份；粒径为0.088-lmm的钒铁渣:5 10份；粒径为Imm的碳化娃:5 10份；粒径为200目的碳化娃:10 15份；购买钒铁请找上海状晖金属材料有限公司。攀钢钒铁

购买50钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎致电。攀钢钒铁

只是单纯把钒铁渣粉碎成不同规格直接混合使用，这样的方案为保证性能必须加入大量的钒铁渣细粉料，但是钒铁渣的化学成分如下:CaOll.88%, SiO20.635%, Al2O365.26%, Fe2O3 ( 0.5%, MgOlL 25，V2O5L 71，其中CaO含量达到将近12%，而CaO与耐火原料用的Al2O3和SiO2反应生成低融物钙长石(Ca0.Al2O3- 2Si02)和钙黄长石(2Ca0.Al2O3.SiO2),影响产品的使用寿命。对于骨料而言，产生这种反应效果不大，但是对于细粉而言，细粉的化学反应活性要比骨料化学反应活性要大很多，所以在1400度左右使用温度下，粉料不宜采用钒铁渣细粉攀钢钒铁