石灰＝104:56:15进行配料，通过滚动成型的方式获得球型湿团粒，经过筛分检验发现粒度在0.5cm之下的粉状筛下物料占比为5％，粘附于设备未能聚集成型的物料质量百分比为总物料的10％。烘干温度为100～300℃，干燥时间5h，球团块因脱水而失重10％，干燥后的球团块中残余水分小于0.05％，球团块密度约3.4g/cm3。基准物料即片钒1000kg，铝粒(粉)502kg，铁粒103kg，石灰95kg，在基准物料的基础上，外加冷固结熔剂型球团170kg，在加料过程中加入作为冷却剂，能缩短冶炼时间15min，获得的合金产品质量合格，减少了现场扬尘。同时，钒收率能提高0.5个百分点。购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电咨询。广东高纯度钒铁交易价格

目前冶炼高钒铁的主要方法是电铝热法，铝热反应结束之后，炉渣溶体中仍然有3％-5％左右的残钒，为了提高高钒铁回收率，降低生产成本，需要对铝热反应之后的炉渣溶体进行喷吹精炼，使热渣中的氧化钒进一步还原。在精炼过程中，能否严格按照工艺技术的要求准确控制喷吹量、喷吹时间、喷吹范围以及喷枪插入熔渣的深度是喷吹效果好坏的体现。在实际生产过程中，为降低熔渣中残钒，通常情况下会配入过量的铝，这会造成合金中的铝较高，表面质量较差，为下一道工序带来更多工作量；同时，现有高钒铁精炼工序加还原剂的自动化程度低，多为人工操作，工作效率低，喷吹量不能得到保证，不能满足喷吹工艺技术要求。内蒙古现货钒铁价格购买50钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电询价。

本实施例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为22.05％，硅石收得率约为21％。实施例4：一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法，由低品位钒渣通过还原方法获得的含钒铁水进入矿热炉中，同时将焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用40目过筛处理后置于矿热炉中与含钒铁水熔融，熔融温度为1650℃，以重量计，每吨含钒铁水中添加100kg焦炭和400kg硅石，所述含钒铁水由低品位钒渣通过还原方法获得。

2.如权利要求1所述的钒铁型渣沟浇注料，其特征在于:各组分质量比例为:粒径为5-8mm的钒铁渣:23份；粒径为3_5mm的钒铁渣:13份；粒径为l_3mm的钒铁渣:14份；粒径为0.088-lmm的f凡铁洛:8份；粒径为Imm的碳化娃:8份；粒径为200目的碳化娃:14份；氧化铝微粉:4份；铝酸钙水泥:4份；球状浙青:4份；金属硅粉:3.1份；硅微粉:4份；三聚磷酸钠:0.2份；六偏磷酸钠:0.2份；有机纤维:0.1份；金属铝粉:0.4份。 3.如权利要求1所述的钒铁型渣沟浇注料，其特征在于:各组分质量比例为:粒径为5-8mm的钒铁渣:25份；粒径为3_5mm的钒铁渣:13份；购买高纯度钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详谈。

进一步的是，所述喷枪位于冶炼炉的中心位置，且下端深入到冶炼炉中正常冶炼时的液面下100-300mm。进一步的是，所述旋转装置包括轴承座、带轮和电机，所述喷枪上端与轴承座转动连接，带轮固定在喷枪上，并通过皮带与电机转轴相连，电机与控制模块电性连接。进一步的是，所述控制模块包括plc和操作面板。本发明的有益效果是：在原料铝热反应之后，通过该吹喷装置向熔渣中自动喷吹还原剂，且入料连续、均匀，范围广，使炉内的钒氧化物二次还原，降低渣中的钒含量，提高钒回收率，且喷入冶炼炉内的还原剂还附带部分高压惰性气体，不断搅动熔渣，促进熔渣流动，进一步促进钒铁合金和炉渣的分离，促进合金滴沉降。本发明具有自动化程度高、操作简单、能明显提高钒铁回收率、降低生产成本、提高经济效益等优点。购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎致电。广东高纯度钒铁交易价格

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本实施例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为26.25％，硅石收得率约为25％。对比例1：本对比例基于实施例1，与实施例的区别在于：每吨含钒铁水中添加40kg焦炭和250kg硅石。本对比例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为16.63％，硅石收得率约为19％。对比例2：本对比例基于实施例1，与实施例的区别在于：每吨含钒铁水中添加50kg焦炭和200kg硅石。广东高纯度钒铁交易价格

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