各层温度可通过增减送入炉内的煤气量，增减抽刀，开闭各层炉门及各层废气管道阀门的方法来调节。要增加3－7层各层 的温度，需要打开第八层小炉门和加大煤气的供给量或关上心、七层的废气阀门；要提高六、七层温度，需加大煤气消耗量。如果上述方法达不到预期的效果，欲增 加各层温度必须减小抽刀。要降低温度必须增加抽刀。为降低2－5层过高的温度，应加入返回品，必要时可打开3、4层小炉门。 炉中1－2层是预热区域，3－5层是主要的脱硫区域，6－8层是脱除残硫的区域。把固化层控制在第六层有利于氧化去硫，因此，当固化层移到第五层或第七层时，应采用降低吸力或增加吸力的办法调整购买60B钼铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电沟通。河北高纯度钼铁厂家报价

冶炼1t55%Mo的标准钼铁单位消耗为：钼矿（按45%Mo折算，钼的回收率为98.33%）1213kg；75%硅铁339－350kg；铁鳞250kg；钢屑260－270kg；铝粒45－60kg；萤石30kg；硝石40kg。 提高钼回收率是提高钼铁经济效益的根本措施。生产中造成钼损失的主要途径是烟气带走损失和炉渣损失。烟气中的钼主要以 氧化钼粉尘的形式存在；炉渣中的钼主要是以金属颗粒的形式存在。目前，我国有的厂家采用大布袋除尘器来回收冶炼烟气中的含钼粉尘，收到了良好的效果。福建高纯度钼铁制品购买60A钼铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电洽谈。

MoO3具有明显的酸性，称为钼酸酐，是浅绿色的粉未；加热时呈鲜黄色。熔点978K，沸点1428K，生成热746kJ/mo，密度4.4g/cm3， 当温度大于873K时MoO3就升华。MoO3微溶于水，能溶于苛性碱、苏打、氨的溶液中而生成钼酸盐。MoO2是紫褐色的粉末，并有金属光泽。当温 度大于1273K时MoO2升华，其生成热为588.2kJ/mol，密度6.34g/cm3。MoO2不溶于水和碱性水溶液，也不溶于硫酸、盐酸等 酸中。 二、钼精矿的氧化焙烧 钼精矿中含MoS约75%，因为含硫高不能用来直接冶炼钼铁和生产氧化钼块，所以必须经过氧化焙烧脱除硫才能使用。

。炉料中萤石的配加量取决于实际炉渣情况和熟钼矿中SiO2的含量，一般配入量每批料2-3kg。 硝石就是硝酸钠，当使用含钼低的熟钼矿时，常由于氧量不足，还原剂不能多加，而造成炉料发热量偏低，可用硝石作补热剂，每批料配加1-3kg。 炉料配比 炉料配比为：熟钼矿100kg；硝石3kg；铝粒6kg；铁鳞20kg；硅铁粉28.28kg；钢屑23.06kg；萤石2kg；总计182.34kg。 每批炉料总放热量为： 102195.6＋266662＋17170＋8716.9＋25288.3＝420032.8（kJ） 2、熔炼操作 炉料准备 炉料要加工成合适粒度，然后要进行烘干，按配料比进行配料。炉购买60B钼铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详询。

①闪蒸干燥机干燥热能耗Q≈1000kcal/kg水，干燥后钼精矿含水率2~4%。②回转窑焙烧尾气含尘量g=3.5g/m?，SO2浓度1.5~3.0%，温度T气≈450℃~500℃。③回转窑焙烧钼精矿焙烧时间τ=6~7h、焙烧温度T炉≈600℃~800℃、回转窑内填充系数Φ=0.049。④自热式回转窑焙烧钼精矿外供热能耗Q≈0，CO2排放V≈0。B、钼精矿焙烧烟气SO2治理目前国内对钼精矿焙烧烟气的治理主要有生产工业硫酸和生产亚硫酸钠两种方法，经过处理后的钼精矿焙烧烟气达标排放。购买金堆成钼铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电咨询。金堆成钼铁多少钱一吨

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1）焙烧烟气生产工业硫酸2）焙烧烟气生产亚硫酸钠①焙烧烟气气汽水混合器钼精矿焙烧烟气经换热器换热后仍有近300℃的高温，生产过程中若有铼回收过程，则应保障其温度，并将其输送入气汽水混合器内。在气汽水混合器内，由于高温烟气与水的直接混合作用，会产生大量的水蒸气，并能充满整个容器内。有利于烟气中的粉尘、Re2O7、SO3等被水、汽所湿润淋洗吸收。气汽水混合器应能耐高温及复合（钼）酸的腐蚀作用。②焙烧烟气水洗塔焙烧烟气经气汽水混合器充分混合后，进入多级水洗塔，继续对烟气中粉尘、Re2O7、SO3等进行淋洗吸收。其目的是提高回收铼、钼有价元素的回收率、脱除SO3为下道工序生产亚硫酸钠创造有利条件。河北高纯度钼铁厂家报价

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