机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。一、磨光工序磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。1．粗磨粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。2．细磨经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。二、表面抛光工序抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。抛光是镀层表面或零件表面下面—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。镜面抛光的亮点在于其稳定的效果。中国台湾管道镜面抛光维保

01、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法哦。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到表面粗糙度Ra0.008μm，是各种抛光方法中比较高的，光学镜片模具常采用这种方法。上海真空腔体镜面抛光耗材镜面抛光的技术原理主要基于物理学中的表面粗糙度理论和光学原理。

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