PGA 可降解压裂球的抗压强度达到行业前沿水平,在≤70MPa 的工作压差下仍能保持结构完整性,适用于深层油气藏,即埋深超 3000 米的高压压裂作业。材料选用改性 PGA 高分子,通过结晶度调控提升机械强度,同时保留分子链的水解敏感性。实验室数据显示,该产品在 80℃井液中浸泡 7 天,抗压强度衰减率低于 5%,而传统可降解材料在同条件下强度衰减超 30%。这种 “强度高 - 可控降解” 的平衡特性,使其在深井、超深井作业中表现突出。在制造过程中,通过模温精确控制,保持在 ±1℃,以及优化压力保压时间,控制在 10 - 15 秒,避免球的收缩变形,对于 Φ100mm 以上的大直径球,采用分段式模具设计,解决大尺寸零件的成型应力问题。出厂前,每个球都经过三坐标测量仪检测,表面粗糙度 Ra≤1.6μm,确保入座时的密封面贴合度,从而保证了其在高压环境下的密封性能和结构稳定性 。特殊纹路设计提升入座抗剪切力,适用于大斜度井复杂井眼。完井适配PGA可降解压裂球供应商
对于开发后期的老井,井筒内常残留原有工具、碎屑等障碍物,传统压裂球作业易引发堵塞风险。PGA 可降解压裂球凭借无残留降解特性,为老井二次压裂开辟新路径。在大庆油田某老井修复项目中,井筒内存在部分金属落物,使用 PGA 压裂球进行分段压裂,球在完成密封任务后自主降解,避免了与落物发生碰撞或缠绕,确保压裂液顺利注入目标层位。作业后井筒畅通无阻,该井日产油量从 2 吨恢复至 7 吨。这种清障优势使 PGA 压裂球成为老井改造、提高采收率的理想工具,有效盘活了低产低效油井资源 。常州环保型PGA可降解压裂球厂家应急处理方案完备,应对降解延迟等异常,保障作业顺利推进。
苏州市焕彤科技与国内多所高校(如四川大学、中国石油大学)建立产学研合作,共建 “可降解石油工程材料联合实验室”。合作内容包括:PGA 材料的分子设计、降解动力学研究、井下工况模拟测试等。这种模式加速了技术转化:高校负责基础研究(如 PGA 的开环聚合机理),企业负责工程化应用(如注塑成型工艺优化)。近三年来,合作团队发表 SCI 论文 15 篇,申请发明专利 8 项,其中 3 项已转化为 PGA 压裂球的主要技术,形成了 “基础研究 - 应用开发 - 产业落地” 的良性创新生态。
在复杂的油田井下环境中,PGA 可降解压裂球展现出出色的适应性。无论是高温高压的深层井,还是高矿化度的特殊井况,它都能稳定工作。在温度方面,其适用工作温度不低于 80℃,在 80 - 120℃的区间内,降解速率与温度呈线性关系,可通过温度精确调控降解周期。对于高矿化度环境,即使井液中 Cl?浓度超过 100000ppm,其降解性能也不受影响,依旧能按照预设周期完成降解。这种对不同井下环境的适应性,源于材料自身水解反应的特性,使其无需依赖外部化学触发条件,在多种流体环境中都能自主降解,为油田多样化的开采场景提供了可靠的工具选择。表面硬化处理增强耐冲蚀性,适用于高砂比、大排量致密油藏压裂。
在多段压裂工艺中,PGA 可降解压裂球通过 “直径级差” 实现分层隔离:开始的段压裂使用小直径球(如 Φ50mm),入座后压裂开始的一层;第二段使用稍大直径球(如 Φ60mm),入座第二层滑套,依此类推。每个球按预设周期降解,确保后续层段压裂时通道畅通。这种方法避免了传统 “投球 - 钻磨” 的循环作业,缩短压裂周期 5-7 天。在美国 Barnett 页岩气田的应用中,该技术使单井压裂段数从 15 段提升至 25 段,页岩气产量提高 20%,体现了其在精细分层改造中的优势。老井二次压裂清障,避免与落物冲击,助力恢复油井产能。南京PGA可降解压裂球价格
球与球座过盈量科学控制,保障密封性能,同时便于降解后通过。完井适配PGA可降解压裂球供应商
苏州市焕彤科技有限公司为 PGA 可降解压裂球提供多方位的技术服务体系,贯穿油田作业的全过程。在施工前,利用专业的井况模拟软件如 StimPlan,对井况进行详细分析,根据分析结果优化压裂球的直径、降解周期等参数,为客户制定个性化的解决方案。施工过程中,公司会派驻经验丰富的现场工程师到作业现场,指导投球工艺,实时监测入座压力等关键数据,确保施工按照预定方案顺利进行。施工结束后,技术团队对压裂球的降解数据进行深入分析,并提供产能评估报告,帮助客户了解压裂作业效果,为后续的开采决策提供参考。在四川页岩气田的服务案例中,技术团队通过实时监测压裂球的降解进度,动态调整返排时机,使单井返排效率提升了 30%,充分体现了技术服务体系的重要价值。完井适配PGA可降解压裂球供应商