热油泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型热油泵多采用渐开线直齿轮，热油泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外热油泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的热油泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。

装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后压力来选择摆线齿轮泵型号。风机油泵电磁阀

环式真空泵的圆柱形泵壳内安装一个偏心的牙状叶轮。泵壳内注有循环水，在抽真空时，叶轮旋转，在离心力的作用下，泵壳内的循环水被甩至叶轮四周，在 泵壳内壁形成一个旋转水环。又因叶轮是偏心安装在泵壳内的，因此水环与牙状叶片之间形成的空间大小不同。叶轮顺时针方向旋转时，其右半部分两叶片之间的空 间逐渐增大，在密闭条件下，随着空气体积的增大，压力随之降低，形成真空，水泵和管路内的空气通过吸气管，进入真空泵泵壳右侧的月牙形吸气口被吸入真空泵，真空泵叶轮左半部分两叶片之间的空间是逐渐减小的，因此空气被压缩，压力随之增高，然后通过真空泵泵壳左侧月牙形排气口排出真空泵，进入水气分离箱， 使被带出的循环水分离后再重复使用。叶轮不停地旋转，真空泵就不断地吸气和排气，然后将水泵充满水。
鼎湖区挖掘机油泵液压油泵油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件。

热油泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。热油泵可进行干转，由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了很大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。

热油泵的泵体、泵盖的材质现在国内主要采用铸钢材料的较多，也可用球墨铸铁材质，两种材质相比后者的耐磨性和硬度以及耐温性要由于前者。但是好的球墨铸铁的成本价格要高于铸钢加工，前者的优点在于，一旦零部件出现气孔或者沙眼可以用焊接方式来解决，而后者要求的焊接工艺要很高，所以后者的零部件加工废品率要高一些。另外就是轴承体一般都采用普通铸铁材质，轴承体与介质不接触，主要是用于装配两片轴承来承载主轴和热油泵的叶轮，轴承体的关键在于两端的轴承位的加工是否同心，如果同心度差的话，那么两端轴承的使用寿命肯定就会缩短，所以同心度的高低直接影响着轴承的使用寿命，也就相当于直接影响着热油泵的使用寿命。
油泵同时可以适用于含硬质颗?；蛳宋?，适用于各种黏度。

高温导热油泵的效率高，在热态下能长期运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了大量的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食物等各个产业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油泵。

喷油泵的吸油和压油，由柱塞在柱塞套内的往复运动来完成。风机油泵电磁阀

热油泵的性能优良，结构合理，实用可靠，适用于输送不含固体颗粒的高温液体，该泵为单级悬臂式结构，分为脚支撑和中心支撑，泵的进口为轴向吸入，入口为中心垂直向上。泵的驱动电机通过弹性联轴器合装于同一底座上。整个机组无需加冷却系统。主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成，采用填料密封结构，附加耐高温油封，气辅助密封的作用。泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接。该泵从设计上改变了保守的热油泵结构，采用自然散热的冷却方式，减少了泵的体积，使结构简单，节约运行费用，平安可靠。热油泵承载着整个导热油的运行和输送，应当定期检查弹性联轴器，注意电机轴承的升温情况，做好到热油泵的日常保养维护工作。
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